(1)提高涂胶量
涂胶量太少或部分基材表面未涂覆胶黏剂,会导致复合时两基材难以贴合。我们可以选用网穴较深的网纹辊,或通过增大橡胶辊压力及减少刮刀与网纹辊的接触压力来增加基材表面的涂胶量。对于一些塑料薄膜基材,可以在涂布前进行电晕处理收购,使其表面起毛,从而提高基材吸附胶黏剂的能力,使其表面的涂胶量增加。
(2)选用合适的烘干温度
温度过高或过低,都会影响复合膜的黏结牢度。涂布基材干燥时受热温度过高或经过高温蒸煮,会使胶黏剂的表层被炭化乐凯二胶,从而破坏胶黏剂的黏结能力。干燥温度太低,则胶黏剂固化不彻底,胶黏剂的黏性较差,复合不牢且经过一段时间后,复合膜中易形成气泡RFID,破坏产品的复合质量。当然我们可选择耐高温和耐蒸煮性良好的胶黏剂,以适应较高温度的烘干,例如选用聚氨酯胶黏剂。
(3)适当增加复合压力
复合压力过大或复合辊两端压力不均,会引起复合膜表面皱褶,复合后皱褶处形成空隧道,影响成品黏结牢度。适当增加复合压力有利于提高复合的黏结力。
另外包装防伪,为了提高复合膜的黏结效果和质量,要尽量避免异物、灰尘等杂物黏附在胶黏剂上或是基材复合表面上。
- 上一篇:塑料薄膜复合避免成品起皱的方法
- 下一篇:如何降低塑料软包装生产损耗?
相关阅读
- ·BOPP/LDPE复合膜分切注意事项及控制要点
- ·复合膜基材出现卷曲或绉折,这该如何解决?
- ·复合膜制袋粘接牢度差、有异味的原因探讨
- ·干式复合膜出现气泡的原因分析
- ·塑料凹印复合膜牢度不好的问题,如何解决?
- ·复合膜出现气泡(白斑)的现象,如何解决?
- ·复合膜印刷之色调倾向的种类及处理
- ·复合卷膜,铝塑复合膜的采购要点,看着受益了
- ·复合膜表面出现白色或灰色的斑点,如何解决?
- ·复合膜定量检测的取样技巧
- ·纸铝塑复合膜的常见问题分析
- ·纸铝塑复合膜生产的关键技术
- ·纸铝塑复合膜的特点及主要技术指标
- ·复合膜起皱折现象,有什么解决办法?
- ·复合膜层间剥离强度差是什么原因?
- ·复合膜出现斑点的原因及解决办法
本类推荐
- 01.·凹版油墨常见印刷故障全解
- 02.·怎样延长网纹辊的寿命并且保持印刷质量?
- 03.·塑料复合软包装材料的异味来源及处理
- 04.·薄膜无溶剂复合技术要求和开机操作规程
- 05.·塑料凹版印刷中,如何控制印刷油墨粘度?
- 06.·高速轮转凹版印刷机六起凹印故障分析
- 07.·挤出复合工艺10种常见故障及解决办法
- 08.·塑料编织袋产品印刷缺欠及处理方法
- 09.·塑料凹版印刷产生刀线原因及解决方法
- 10.·凹印中引起印刷刀线故障的因素
本类热门
- 01.·水基柔性版油墨配方配制
- 02.·塑料印刷中更换油墨导致的问题
- 03.·塑料凹版印刷堵版解决措施
- 04.·拉力机测试塑料薄膜的伸长率的两种方法
- 05.·静电对薄膜印刷危害大,支招搞定它!
- 06.·双色调印刷的优点很明显,了解一下!
- 07.·优质珠光油墨是这样配置出来的
- 08.·镀铝膜上有白点的三大原因及解决方法
- 09.·上胶量检测的三种方法
- 10.·专家说说:印刷中如何提高合格品率?