透明袋复合时常常有大量的胶点，与哪些因素有关？

1.内层膜一般用吹膜级粒子挤出吹胀法生产，或挤出流延法生产，如果正常的话是能开口的，如果吹膜时，吹胀比过大（一般为1.5～2.5）、牵引比过大，这样产量可增加，但薄膜热封性降低，热封不牢靠。一般使用作内封层的吹膜级PE的MI=4～6g/10min，较佳，太低的MI，强度高，刚性大。整个袋体发硬，要考虑到是否是LDPE，是不是PP或PS料，内层膜发涩发潮，可能膜内润滑剂外渗到表面形成的，尤其在熟化室温度过高，放置时间过长的情况下。
2.内层膜的表面摩擦系数过高；所使用的黏合剂导致内层薄膜表面摩擦系数变大；熟化温度过高且过长。
3.材料问题。 出现这种现象主要是，刚从熟化室拖出的材料，未经冷却立即上机才会有此现象。建议：从熟化室出来的料经过冷却后上机制袋，就没有此现象。
4.成品袋不易开口，说明滑爽剂加入量少；袋体发硬，可能是黏合剂涂布量过大所致；内层膜发涩、发潮，应该是添加的抗静电剂量大造成。
5.这是因为袋制品体系缺少一种增塑剂尤其是滑爽剂而导致成品使用过程不易开口，出现发硬、发涩、发潮等现象。