塑料软包装怎样实现减少色数、提高套印精度？

     随着塑料软包装技术、包装材料及印刷设备的不断发展，传统的多色、专色印刷已经不适用于企业的生产。减少色数，提高印刷套印精度，降低消耗，减少浪费，提高企业效益，是印刷包装的发展方向。现就目前国内外印刷包装情况及怎样实现减色、提高套印精度，以及在生产实践中遇到的困难及注意事项谈一下本人浅见。
     一、发达国家塑料印刷水平
     在欧洲、美国、日本等国家，因制造工业的基础雄厚，印刷设备先进，印刷出的产品套印精度高，立体感强，而且颜色多为五色印刷，其中食品包装印刷油墨面积很少。一些工厂印刷机速度可达350m/min以上，不停机自动接卷，主要为黑、蓝、红、黄、白原色印刷。一些产品采用蓝、红、黄三色套印成图案，使印刷图像品质艳丽，逼真，防伪性强。工厂里难以看到剩余的专色油墨存放。对食品包装而言，无苯无酮的油墨使用较多，稀释剂采用异丙醇和乙醇等。因颜色为原色油墨，生产中只换版不换墨，极大地节约了时间，提高了效率。由于印刷技术的先进及工艺的合理性，减少了浪费，提高了成材率。 
     二、目前国内塑料印刷现状
     我国的塑料包装印刷业，自改革开放后得到了快速发展，一些企业从发达国家引进了软包装生产线，使我国的包装工业达到了一个新水平。通过消化吸收，国产印刷设备从制造精度、张力控制、油墨的墨辊转移、印刷速度等都发生了巨大变化。现最高速度已达到300m/min以上，并且张力平稳、套印准确。但一些客户为追求多色，用多色印刷机进行多色印刷，甚至一行小字也要配以专色，浪费资金和原料资源而陷入误区。原因就是现在包装客户、包装产品更新速度加快，势必造成剩余的专色油墨很难再用于新的印刷品。致使工厂色墨存量较多，有些专色墨只印过一两次就放置，甚至放置几年，使得油墨变质不能使用，造成油墨的严重浪费。又因发展的不平衡，一些企业设备陈旧套印精度差，多色印刷现象更加大了生产成本，使企业在低档印刷中徘徊。
     现在国内外一些高端客户正在向少色、套色、小号字两色和三色套印等高难度印刷方向发展。笔者曾接待一位国外客户，提出小号字一定是套色印刷，单色印刷判定为不合格产品。而少色就是利用油墨的三原色蓝、红、黄进行叠加套印成图案。
     三、减色创效分析
     提高套印精度，减少印刷色数，对企业而言将得到较好的收益，以笔者的一位客户为例，在2008年以前制版约100余套，其中三色以内30套，七色以上为58套。印刷的多色产品因采用自己配制的的专色油墨每次印刷颜色不一，出现偏差且剩余油墨存放时间过长变质不能使用。多色印刷中套印精度难以控制，出现偏差过大，客户不认可，造成多次退货损失较严重。工厂2009年开始对设备进行了更新改造，工艺调整为两色以内为专，三色以上为原。按原工艺应制成七、八色版，现改成五色或六色印刷，仅此一项节约版费共计约30多万元，在印刷过程中又因采用少色而使套印精度提高，两年来未出现因印品质量而退货。
     经该客户生产统计，按万平方米计算，每减少一色，印刷薄膜将提高成材率0.5%~0.7%以上，节约油墨约15~18kg。如年生产1000万平方米以上，节约资金约为40万元左右，对于一个中、小型企业来讲节约创效是可观的。
     四、实现减色创效的方法：
     要达到减少色数，提高套印精度，对于薄膜、油墨、刮墨刀、印刷设备等也提出更高的要求。现在就具体情况做一些简单的介绍。
     1、薄膜的选择：
     常用的印刷薄膜有BOPP、BOPET、BOPA、CPP、PE等。目前国内的BOPP、BOPET、BOPA生产线，通过30年的技术设备引进吸收，使得设备、技术得以提高，现在薄膜的透明度、平整度光泽度都已达到国际先进水平，一般在印刷过程中能够很好地精准套印。
     然而，对于要求套印精度高的产品，一定要选择质量稳定的薄膜。少用或不用一些无生产厂家、无生产日期的薄膜，因为这些薄膜不能很好地保证质量，而不平整的薄膜在印刷过程中会出现叠影、套偏等现象，造成印刷的成品图案模糊。
     2、印刷设备选型：
     在设备的选择上，机械的加工精度非常重要，只有机械精度的提高才能保证套印的准确性。一些厂家已经认识到设备的重要性，逐步淘汰了低档的、无电脑控制的设备，开始购买高速凹版印刷机。
     高速凹版印刷机在印刷过程中，因印刷速度的加快、张力平稳，套印检测偏差在±0.01mm以内，并采用递墨辊转移油墨印刷，使得印刷油墨的转移量饱满、浅网点也能够很好的转移。使得印刷的图案逼真，可实现设计图案的完整再现。  
     3、印刷版辊精度要求：
     版辊的精度直接关系到印刷质量。在版辊的加工过程中，应保证同心度、版辊硬度及光洁度、递增量等。设计质量至关重要，在图案设计中应掌握印刷设计技巧，图案局部缩小在0.15mm以内，版辊在递增量0.03mm~0.06mm，电子分色电雕制版。但国内的一些版厂因市场价格的竞争，版辊采用的钢板过薄，镀铬层薄，有的印刷一两次铬层脱落，对于高速印刷，应采用无缝管材制版，保证同心度及动平衡。
     4、油墨选择：
     印刷油墨品种较多，按用途可分为蒸煮型油墨、普通复合油墨、表印油墨；按成分组成可分为聚氨酯油墨、氯化聚丙烯油墨、聚酰胺油墨。为保证食品包装符合质量标准，应采用醇型油墨。为了提高印刷质量，应采用一些质量好、信誉高的生产厂家的油墨。对于套印精度高的产品，无苯无酮油墨将得到很好的应用。在选择油墨厂家时应以2~3家为宜，原色墨色相应基本相同，使得下次印刷时颜色保持同一性。
     5、提高认识与员工培训：
     用较少的颜色印刷出精美的图案，全体员工的认知度和对员工的培训非常重要，要求每位操作员工对工作要认真负责，多参加技能操作培训，做好开机前的各项准备，对印刷机械性能、油墨与稀料的配比、油墨的粘度等，要在生产中进行不断测试，避免印刷过程中出现刀丝、挂脏、墨点等。每卷印完后都应与印刷封样进行对比，并进行调整，保持颜色的一致性，不断修正套印精度偏差，真正做到精益求精。  
     在正确做好以上几项事情后，就可以使得印刷色数减少，实现预套印精准，减少打样中薄膜的使用量，随之相应的稀释剂、油墨用量也减少，即可生产出精品。
     五、发展前景与展望
     企业内部靠管理，外部靠市场，而内部管理挖潜创效是关键。随着人们认知度的提高，包装技术的进步，设备的改进，提高印刷套印精度，减色挖潜创效将得到更多企业的重视和应用。而浪费减少，生产成本降低，印品质量提高，可以提高企业在外部市场上的竞争力，获得更大的经济效益。