塑料软包装聚乙烯薄膜生产工艺

   聚乙烯薄膜是塑料软包装中的家族主要成员，用作农业大棚膜、保鲜膜、抗菌膜，各种包装膜（如收缩包装膜、贴体包装膜、充气包装膜），功能膜（如高阻透性膜、高耐热性膜、选择渗透膜）等，成为工业、农业、人们生活不可缺少的材料。在聚乙烯中约占总消费量的60%用于生产薄膜。全国聚乙烯薄膜产量在400万吨左右，单膜所占比重较大，复合膜需求越来越多。目前应用于软包装产品的PE薄膜的主要厚度在20μm~180μm，最常用厚度为60μm~120μm。 
    聚乙烯薄膜生产工艺
    由于高分子本身的结构性能对高聚物材料的加工性能有着重要的影响，为此聚乙烯的分子链结构使得目前聚乙烯薄膜的成膜法最主要采用吹胀工艺生产，即将聚乙烯原料通过挤出机把原材料熔融挤成薄管，然后趁热用压缩将它吹胀，经冷型牵却定引、卷取后即得薄膜制品，具体加工流程及设备如图1。 
       
     现有工艺产出聚乙烯薄膜优缺点
    优点:柔软、耐寒性、抗拉、抗冲击强度、耐撕裂强度、耐穿刺性以及延展性能良好，热粘合性和低温热封性好

    缺点:厚度均匀性、表面光泽度、耐热性以及耐油性差，透气率大、拉伸强度低
    目前聚乙烯薄膜采用的生产方法主要为吹胀工艺生产，其工艺成膜扩张倍数有限、速度较慢，聚乙烯晶体和分子链的取向有限，导致薄膜力学性能难于提高，外观、强度等方面并不十分理想；其次，还有厚度均匀性、表面光泽度、耐热性以及耐油性差、透气率大等缺点。目前传统方法生产的PE薄膜厚度在20μm~180μm，常用厚度为60μm~120μm。因此，如何提高聚乙烯薄膜力学性能和降低聚乙烯薄膜的厚度是目前国际上的重要研究课题。
    新型催化剂，特别是茂金属／单活性中心催化剂SSC技术等的开发成功和工艺技术的改进，使得国内外开发出了更多的聚烯烃新牌号，如茂金属PE、超低密度聚乙烯MULDPE、特种弹性体PE、茂金属催化剂技术和双峰技术相结合的创新型LLDPE树脂等，这些新原料具有优异的性能，为满足产品在确保应用性能前提下实现聚乙烯轻量化设计要求，进而使材料轻量化和节能减排成为可能。