专色套印的解决方案
在包装纸盒的专色印制过程中，我们一般都可以采用陷印或者结合印后工艺来解决套印问题。所谓陷印，就是为了弥补印刷机套印不准而采取的有目的的颜色重叠，防止因套印不准而造成套印颜色之间发生露色现象。要实现完全自动的陷印控制是不可能的，作为印前工作人员，必须了解印刷工艺才能正确使用陷印控制软件。
1. 设置陷印
对于普通四色印刷的包装纸盒来讲，陷印一般是没有必要的，一些高端印刷机完全可以满足要求，特别是色彩斑斓的图案，完全不用考虑陷印的设置。但是对于使用专色印制的高档纸盒，如烟盒、酒盒、化妆品盒等，这却是一个重点问题。因为这些印刷品在印制过程中，经过了多种印刷工艺，存在规矩的改变和纸张变形等诸多因素，势必要考虑到用陷印来解决专色套准问题。
陷印控制的常用手段有扩散和收缩。比如在青色背景上套印黄色的圆，如果圆的直径为10mm，退让背景圆的直径也为10mm,印刷中稍微有偏差，圆的周围就会露出纸色。如果退让圆的直径不变，而使黄色圆的直径增至11mm，即采取扩散方式，把黄色圆扩散到背景青色区域中套印不准的问题就解决了。同样，黄色圆直径不变，而使退让圆的直径减至9mm，即采用收缩方式，也能解决套印偏差问题。值得注意的是当背景圆为连续调图像时，一般不采用收缩方式。而且扩散和收缩也应遵循一定的原则，通常情况下，较浅的颜色应扩散到较深的颜色中。因为陷印控制会在页面元素周围产生一条黑线，把较浅的颜色扩散到较深的颜色中，会将陷印控制的视觉效果降至最低（最不明显）。
设置陷印的软件有很多，像CoreDRAW和PageMaker等发排软件可以直接设定一些陷印的参数，但是效果往往不尽如人意。我们以Photoshop制作陷印的方法为例来进行讨论。如果用175dpi的网线密度进行平版印刷，多个专色同一个印刷机上联机印制，并且印刷机的套印精度相对较高的话，一般情况下，对于浅网，1~2个网点的陷印宽度就足够了，如果是实地，就需要更大一些的陷印宽度。1~2个网点在电脑制作过程中也就是2~3个像素，我们以图1为例进行一下解释。
如图1所示，左图为没有设置陷印的方案，在印制过程中，两个专色交界的地方势必会出现或多或少的露白现象。在设置陷印的时候，我们可以将其中一个专色向里扩展出2~3个像素，然后再将处于上面的专色图层混合方式调为“正片叠底”，就如图1中右图所示，在这种情况下输出的软片就会出现1~2个网点的陷印宽度。
如果我们的印刷品不是联机完成的，或者印刷机的套印精度较差，我们只有通过增加陷印宽度来解决了，增加多少根据具体情况来定。陷印宽度过大会影响我们的视觉效果，影响美观性。
2. 与金属油墨结合
在很多包装纸盒的印制过程中，往往会利用一些金属油墨来提高印刷品的档次，我们则可以利用专色和金墨或银墨的配合来解决套印问题。
如图2所示，左图为两种专色套印，右图为两个专色交界的地方加了一个金色花边，因为金属油墨具有很强的遮盖力，可以将底下专色套印不准的情况遮盖起来，并且还可以起到很好的装饰效果。金线粗细的确定应考虑装饰效果和套印精度两个方面的因素。
这种方法具有一定的局限性，因为金属油墨虽然有很强的遮盖力，但终究不是完全不透明的，将金属油墨印在颜色很重的底子上会在一定程度上影响它们的色相。我们可以在红、黄等暖色系的专色上面印金墨，在兰、绿等冷色系或中色系的专色上面印银墨的方法最大限度地避免金属油墨色相的改变。
3.与烫箔工艺结合
烫箔工艺在包装加工中被经常用到，特别是在烟盒、酒盒等高档印刷中使用得更为普遍。烫箔使用的电化铝是完全不透明的，具有很强的遮盖力，可以在很多材质上进行烫印。我们可以将上面提到的结合金属油墨的方法改为与烫箔结合，烫出来的金属线条具有极强的装饰效果，并且可以将下面的专色油墨完全遮盖掉。
这个方法同意存在一个烫印精度的问题，制作烫金版的时候，要考虑到装饰效果和套印精度两个方面的因素来制作金线的宽度。
4.同色相专色油墨相结合
在很多包装产品的印制中，为了使某种专色的颜色达到很理想的状况，往往采用重复印刷的方法把一个颜色印两遍，或者印刷一深一浅两遍颜色，以提高色彩的饱和度。我们可以在这种状况下设计一些图案，从而得到很好的效果，又避免了套印。我们看一下图3所示的例子。专色1在印刷过程中，其色彩饱和度满足不了我们的设计要求，我们必须先印上一层较浅的底色（专色2），专色2上可以做一些花纹，然后压上专色1，就可以把颜色印得很厚实，达到一个很好的效果。这种方法简单易行，效果显著，同时具有较强的防伪性，被很多包装企业制版时采用。
纸盒包装是与我们的日常消费品息息相关的一类包装制品，其印刷质量直接决定了整体包装的质量，进而影响着消费者的购买欲望，应该努力从制版方面进一步提高印刷品的质量。
