第一个问题：包装的不安全性来自何处？一是与被包装无直接接触的材料本身，如树脂、树脂中残留有毒单体、添加剂、材料表面微生物或微尘；二是各种溶剂型印刷油墨和溶剂型粘合剂造成的溶剂残留。从包装工艺角度讲，主要就是溶剂残留。
第二个问题：复合包装中溶剂残留是怎样产生的？根源在于印刷和复合两个工艺环节，如在印刷环节使用溶剂型油墨，在复合环节使用溶剂型胶粘剂。原因在于印刷和复合工艺环节挥发不彻底。
第三个问题：复合包装溶剂残留对食品的最大危险来自哪里？答案是——来自热封层/阻隔层之间胶粘剂的溶剂残留！以较为典型的三层包装膜结构为例：表层为印刷层，主要作用是装饰；中间层为阻隔层，阻隔性好；内层为热封层（常用材料PE或CPP），热封性好，但阻隔性较差。工艺生产中可能产生的溶剂残留分别存在于装饰层/阻隔层、阻隔层/热封层两个区域。阻隔性良好的阻隔层具有对外阻隔和对内阻隔的两重功效，一是对外阻隔：阻止水分、氧气、残留溶剂等进入包装内部，因此保护被包装物；二是对内阻隔：阻止热封层和阻隔层之间的残留溶剂向外迁移，由于热封层材料阻隔性差，因此，残留于阻隔层/热封层溶剂只能向内包装迁移，造成食品药品污染。
第四个问题：溶剂残留总量控制能否保证复合包装的安全？从对第三个问题的分析同样可以得到否定的答案。因此，我们可以得出如下结论：
— 只控制溶剂残留的总量（即使符合新国标要求）未必包装就是安全的！
— 只有消除阻隔层和热封层间的溶剂残留，包装安全问题才有可能解决！
— 采用环保型复合工艺是必要的选择，尤其是对阻隔层和热封层间复合！
（二）解决包装溶剂残留的应对之策
1、治标之策
治标之策的做法就是利用现有工艺，限制溶剂类型，控制残留总量。其特点是可大量利用现有设备，工艺普及程度高；但溶剂残留不能消除，而且其它相关的VOC排放、操作环境和火灾安全问题难以解决。
2、治本之策
治本之策的做法就是改变和调整现有工艺，采用非溶剂类油墨和胶粘剂，从根本上消除溶解残留。其特点是可从根本上消除溶剂残留，可消除VOC排放、操作环境和火灾安全等问题，并具有成本优势；但需要增添设备、调试工艺、调整供应商等。
从工艺角度看，采取包装溶剂残留的治本之策须从两个工艺环节入手。即在印刷环节，采用水性油墨印刷；在复合环节，采用环保型复合，如无溶剂复合、水性胶干式复合或挤出复合。前者可消除印刷工序的溶剂残留，后者可消除复合工序的溶剂残留，两者组合就能从根本上解决溶剂残留问题。从国内外市场发展趋势看，水性油墨和无溶剂复合将是食品复合包装最主要的工艺！
采用水性油墨印刷还可解决溶剂油墨印刷所带来的环保、安全等诸多问题，为印刷包装行业的清洁安全生产创造有利的条件。从设备的角度看，适应塑料包装用水性墨高速印刷的国产凹印机还在研发中，国内现大量拥有的溶剂型凹印机也可印刷水性墨，但由于其干燥方式和热交换方式的局限，印刷效能低，能耗高；从油墨的角度看，国产水性墨还不能完全满足塑料包装的所有工艺需求，还有一个不断摸索和逐步过渡的过程。
（三）无溶剂复合工艺是优先选择
值得欣慰的是在复合环节有多种环保型复合工艺可选择。无溶剂复合、水性胶干法复合、挤出复合三种复合工艺均为环保性工艺技术，并且在国内都已得到成功的应用。
三种复合工艺的特点比较如下：
从上表的特点综合比较中不难看出，无溶剂复合工艺的综合优势更明显，能满足国内复合软包装行业各个领域和几乎各种工况的要求，是可以作为保证包装安全性的优先选择的普及型复合工艺。
无溶剂复合是一种完全不采用溶剂型胶粘剂的绿色环保复合工艺，是未来食品、药品、化妆品、洗涤品等包装用的主导技术之一，在国际上已成为复合包装的主要工艺技术。无溶剂复合的最大优点是：
1. 复合包材中没有溶剂残留，特别符合现代食品和药品包装的卫生要求。
2. 生产中没有挥发性溶剂排放，生产环境优良，无大气污染，无安全隐患。
3. 由于不采用通常的干燥系统，因此可显著降低能耗。
4. 生产成本较低，涂胶和总成本比现有工艺有一定的降低。
5．复合速度快，生产效率高。
