软包装企业对无溶剂复合技术的看法与顾虑

     种种迹象表明，中国无溶剂复合正迎来它发展的突破期，也可以说，现在是一个包装企业采用无溶剂复合工艺的极佳切入时期。
     一、中国应用无溶剂复合的时机已成熟
     1、中国新出台的相关法规、标准，公众对安全、环保的重视，形成了应用环保的无溶剂复合工艺的大环境
     2008年爆发的奶粉事件，不仅仅给中国的奶粉行业造成毁灭性的重创，也令相关的不少包装企业遭受了无妄之灾，然而相比较于那些受害的婴儿，企业财产的损失何等微不足道！所谓亡羊补牢，为时未晚，中国政府及公众在积极解决危机事件的同时，对安全的关注提到了前所未有的高度，而包装安全亦日渐进入普通消费者的视线，可以说，包装安全已不再只是我们包装行业的技术性事件，而是事关国计民生的大事。
    随着系列新法规的出台，中国包装企业对安全日渐重视。在8月初我刊主办的 “食品包装安全与新材料、新技术研讨会”上，我们可以看到包装企业观念的转变：从以前只重视价格和利润，到今天正积极承担社会责任，加大了对安全与环保的投入。尤其是GB/T10004-2008中“溶剂残留总量≤5.0mg/m2、苯类溶剂不检出（即<0.001 mg/m2）这一点在行业内掀起了“无苯化”关注热潮，同时，也令更多的包装企业将目光投向了无溶剂复合技术。
    2、在无溶剂复合设备及胶水企业的大力推动下，软包装企业对于无溶剂复合有了新的看法
    如果能够成熟应用无溶剂复合工艺，它能给企业带来极大的经济效益和社会效益：
    1、上胶量低，能降低生产成本。
    2、没有溶剂残留，卫生、安全。
    3、不需要烘道，可以节能降耗。
    这么好的工艺，在中国使用并不普遍，究其原因，作为推广中国无溶剂复合的领军人物之一的广州通泽机械有限公司总经理左光申先生曾经指出：长久以来，包装企业对无溶剂复合工艺存在一些误解，这些误解正是造成无溶剂复合在我国使用不普遍的原因：无溶剂复合产品的复合牢度低、工艺很难掌握、高成本、只适合大批量生产、国内无溶剂复合技术不成熟等。
    随着无溶剂复合设备及胶水企业的共同努力，这些曾经阻碍无溶剂复合发展的绊脚石正一一被清除：
    1、无溶剂复合产品的牢度已经可以满足各种常见食品包装、药品包装的使用需求。
    2、只要注意调整和控制好料带张力的匹配、涂胶量和混配比等因素，就能用好无溶剂复合。
    3、无溶剂复合设备和胶水国产化程度大大提高且趋于成熟，正常情况下，无溶剂复合成本比干式复合约低30%～40%，故无溶剂复合工艺能大大节约生产成本。
    4、一项工艺是否适合小批量主要取决于：1）产品更换的方便性；2）辅助时间；3）更换废品率等，这恰恰是无溶剂复合机的优点。
    5、经过几年的刻苦攻关和大量试验，国产设备、胶粘剂都已经基本成熟，性能和服务都可以满足使用要求，同时，国外品牌的胶粘剂价格已经有大幅度下降。无溶剂复合的供应和技术支持体系已经建立。
    从以前对无溶剂复合的一口回绝，到现在的极度关注，我们发现中国软包装企业的观念正在转变，这种观念的转变促使更多的企业深入了解无溶剂复合工艺。随着设备和胶水企业本地技术服务队伍体系的逐步完善，我们看到准备购置无溶剂复合设备的企业正在增加。
    二、成功应用的经验
    大家都知道无溶剂复合在欧洲等地应用得比较好，事实上，欧洲从70年代研发开始，也是到80年代才有一个成熟和爆发式增长，其间经历了长达10年的技术发展期。中国目前的状况严格来说还处于起步阶段，但是站在前人的肩膀上，这个发展期一定会比欧洲短，迅速地到达成熟应用期。
    在中国，目前已有数十家企业如南方包装、惠州宝柏、广州永新、佛山华新、湖北盐业、上海紫江、大连大富等拥有成功应用无溶剂复合的经验，这说明中国企业完全有能力运用好这一技术。
    上世纪九十年代，大连大富塑料彩印有限公司就引进了国内第一台无溶剂复合机。在十多年时间里，大富借鉴国外的经验，结合企业的实际情况，摸索出一套适合中国国情、适合自己企业技术特点的无溶剂复合技术。该司吴孝俊先生曾撰文详细介绍他们的经验和技术    吴孝俊先生指出，要用好无溶剂复合，有几个方面要特别注意：
    1、除湿。
    无溶剂复合对水汽要求特别严格，这就要求操作车间、粘合剂贮存库湿度越低越好，上胶系统的干燥过滤必须要保证；另外由于无溶剂设备上气动元件很多，要求供气系统必须干燥洁净，如果供给气动元件的压缩空气中的油、水处理不干净，湿气进入机器，一定时间的积累下，气动元件就会失灵，造成设备损坏。
    2、设备的清洁保养。
    因为无溶剂粘合剂双组分在混合6~8h后就会硬化（单组分粘合剂除外），所以粘到设备上的粘合剂8~12h必须清理干净，特别是涂布系统、复合系统的导辊必须每日定期清理。  
    对于混胶泵的保养要特别注意气密性的保护，防止水汽渗入，对于胶泵的出胶口也要每天清理，对于混胶泵这种精密设备来说每周抽出一定的时间进行彻底的保养清理是必须的。
    溶剂设备涂胶、复合部位的日常清洁保养，混胶泵气密性的保护，是一个企业无溶剂设备能够长久正常使用的基本保证。
    3、必要的质量监测手段。
    只要使用双组分粘合剂，那么这两组份的配比准确与否，直接关系到复合后的产品质量。所以，开机前实施定时人工称量配比，设备运行中利用折射仪测试胶液折射率。只要比例确定，一定温度下，初期混合后的胶液折射率是一定的，虽然实际操作中，因为温度、测试时间的影响，折射率会有一些变化，但都是有规律可循的，如果粘合剂比例发生变化，那么测出的胶液折射率也会相应变化。折射率的检测可以随时进行，且不影响在线生产，操作十分方便。
    4、必要的小样试验。
    不同的产品所用的基材、油墨、溶剂种类千差万别，而无溶剂粘合剂又不同于传统的溶剂型粘合剂，分子量普遍偏低，易受外界因素影响而产生变化。所以每一种新产品要应用无溶剂复合的话，都宜先进行小样复合，待小样复合通过鉴定后再投入批量生产。
    5、注意与溶剂型复合产品区分开，扬长避短。
    由于无溶剂粘合剂分子量偏低，渗透力特强，某些产品进行传统的溶剂型复合时不会出现问题，但是如果转入无溶剂复合问题就出现了。例如：当基材较薄，而且添加了大分子量的助剂（特别是无机颜料，如钛白粉等），在无溶剂复合时，若粘合剂选择不当，分子量偏低，上胶量又偏大时，粘合剂就会渗透过基材，严重时能在基材热封面累积，通过二次反应，生成脲等衍生物，影响产品热封质量；另外由于无溶剂粘合剂比溶剂型粘合剂渗透力要强，对于某些印刷产品来讲，相对于溶剂型复合，用无溶剂复合时色相会有一些差别；而且同一个印刷产品在两种复合机上同时应用的话，由于无溶剂粘合剂的高渗透性，无溶剂复合后的产品印刷图案色块边缘相对要大，同时细小文字的笔画会更粗大。
     6、无溶剂单组分粘合剂的应用。
     对于上胶量比较大的纸/铝、纸/塑复合，或是一些简单的空白膜复合来说，单组分的无溶剂粘合剂是比较经济的选择。但是单组分粘合剂应用需要有湿气参与固化，需要在线添加湿气，以保证复合后的产品固化。这种复合方式在北方特别是在干燥的冬季应用时会受到一定的限制。
     以上是大富成功运用无溶剂复合的经验总结摘要，因为生产产品的不同，各个企业在实际生产中肯定还有很多细微之处需要更到位的控制和操控，不同的企业肯定会有不同的经验。无论如何，这批无溶剂复合的先驱者们已经给出了成功的榜样。
     三、中国软包装企业对无溶剂复合技术的看法与顾虑
     从无溶剂设备生产商处，我们不断听到有企业表达购买愿望，不少企业开始下单购买设备，也有已用开无溶剂复合的企业开始购买第二台、第三台设备，那么，企业目前选择投资无溶剂复合是基于什么考虑？如果不投资，是尚存什么顾虑呢？让我们听听来自企业的声音。
     1、已有无溶剂复合设备及有投资意向的企业意见：使用环境已成熟，无溶剂复合已能给企业带来可观的效益
     南方包装已经有很多年无溶剂复合使用经验，并且在前不久继续购买了一台设备。我个人认为无溶剂复合最大的优势不是节省成本，而是它的节能和环保，并且它的效率是非常高的。我们已将无溶剂复合广泛应用在我们生产的食品包装和药品包装上。
     我们是总部有无溶剂复合，广州这边暂时还没有。总部是从去年下半年开始在奶膜包装上使用无溶剂复合。目前来看，的确能带来成本优势。我个人的看法是目前还有些工艺需要加强，如剥离强度、使用范围等，目前能用得比较好的结构还比较少，还不能通用。
     很多年前国内引进的无溶剂设备确实有很多没开起来，这时由很多客观原因造成的，如供胶系统不好用、胶水容易结，因此造成系统损坏，又无法维修，配件又贵，最终造成综合成本高，所以很多企业虽然买了无溶剂复合设备最后还是用了干式复合。这些也给国人造成无溶剂很高深或很难掌握的误解，但是现在相对来说要好很多了。据我所知，近几年购进设备的企业都很好地在使用，有些厂用起来后又再继续购买设备，这就说明无溶剂复合是能给企业带来效益的。现在国内起码有十几家无溶剂设备用得还是不错的，南方的佛山华新、南方包装、宝柏......都用得不错，浙江都有五六家企业用得很好。
     我认为，若是无溶剂上胶系统包括胶水使用能更好、更方便，那么无溶剂会很快推广开的。其实，无溶剂单从机械操作来说比复合机还简单一些，因为你不用考虑排风和加热温度，如何稳定均匀按照设定的工艺的供胶最为关键。
     现在通泽的设备还不错，若国内胶水也能跟上，供胶装置更好一些，操作工也熟练了，无溶剂是很好的选择。一个新的企业是否选择无溶剂主要看你的产品结构和产品规格是否相对统一，若是，就可以考虑。不需要某一个单量大，相同结构或规格的多就行，这样换单不麻烦，可以少些耽搁，真正得到无溶剂复合带来的效益。
     现在有很多企业都购买了无溶剂复合设备，据我所知最少有60条线在生产运行了。我们企业已经成功应用好几年了，其实无溶剂复合设备很多产品都可以用，并且无溶剂设备真正开起来浪费很少，所以说它真的是可以为企业节省成本的。
     目前我认为无溶剂推广最大阻碍是国产机器在某些方面还达不到要求,国产设备也可以做出产品，但是问题比较多，需要一一去解决。至于说操作员的问题，完全可以通过两三天的培训就能上机操作,其实无溶剂在操作层面上来讲比干复还要容易。
     我们公司刚引进了一台广州通泽的无溶剂复合机,目前正在安装和调试。我们引进无溶剂复合,主要是生产饼干、糖果袋和方便面袋这些包装。
     我们公司已用无溶剂复合设备在生产包装产品，目前觉得唯一美中不足的是清洗设备真是很浪费，我们洗一次设备要用几十kg溶剂，建议设备厂做设备的时候能考虑到这一点。
     购买了广州通泽的无溶剂复合设备，准备用来生产装大米的包装袋，大袋5kg,小袋3kg，PE/PE的结构。目前设备正在调试中，正在试用汉高和波士胶的胶水，还没有最终确定用哪家。
     2、暂不考虑投资，处观望态度的企业意见：技术还不成熟，尚未到切入市场的最佳时期
     目前我公司没有无溶剂复合设备，我个人认为无溶剂复合不一定能节省成本，关键要看客户与生产的包装产品，这取决于很多因素。
     虽然欧洲目前无溶剂复合占到60%，我也认为将来的包装趋势肯定是无溶剂为主，有规模、有发展眼光的包装企业都会上无溶剂复合生产线，但我认为目前还不大可能使用无溶剂。要用无溶剂复合，关键要有人能接受，下游企业不接受，我们软包装企业怎么会投资呢？中国市场还是追求价格低。有人说无溶剂用好了，能降成本，问题是技术不成熟也是中国企业一大问题，技术不成熟，降不了成本。
     还有就是国内这类的技术人员太少了，并且如果要一开始都要自己试，浪费很大的，所以很多企业受不了这种试机浪费，望而却步。用得好的企业都是外资人员带进来的，边操作边培圳国内人员，所以我感觉做机长的现在倒是可以试着去学无溶剂，掌握好这门技术，以后在包装生产方面一定很吃香。
     从环保角度来说会考虑购买，但是从成本方面考虑的话就不会购买了。
     无溶剂复合很适合国标要求的那些标准，但是目前来说，技术还不成熟。很多产品不能用，比如承重1000g以上稍微重点的包装、水煮要求牢度好点的包装、蒸煮121℃以上的包装，这些包装产品对于无溶剂复合来说，应该是属于比较难搞掂的产品，反之方便面包装应该就没问题。
     目前我的个人看法是因为材料不同的话，会对剥离强度有影响，所以我个人建议如果要做无溶剂复合，在结构选择方面最好选择硬对硬、软对软的结构，并且尽量薄最好。比如说PE的厚度达到120um以上时，无溶剂复合的效果还是没办法和双组份胶水比吧，所以，目前来说，根据国人的要求，无溶剂复合还属于一种不怎么可靠的技术，只能用在某类产品上，还无法像干式复合那样适应多个品种的产品，技术不成熟，也造成它的功能赶不上有溶剂复合技术的。
     我个人认为无溶剂复合工艺还不够成熟，属于一种比较超前的工艺，最起码3年内不会成为主流。就我们平时闲聊，一般听到的都是失败的例子或者是它不怎么好的一些方面。比如说，因为它附着力没什么强度，熟化时间要3天，如果出了问题要等1、2天后才知道，这个损失可就大了。同时，国内的设备、胶水都还不够成熟，工人的操作水平也是需要解决的问题，故而暂时我们对它的关注还不是很多。
     新国标的颁布实施令无溶剂在“溶剂残留”这方面占据很大优势，但我个人认为目前来说还不够成熟，特别是操作方面很难控制。对无溶剂很关注，但暂时可能不会考虑使用无溶剂复合。
     目前我们主要做国内的食品包装，出口比较少，所以对无溶剂复合我们虽然有关注，但不是很了解。
     目前我们还没有开始使用无溶剂复合，但是无溶剂复合肯定是一个发展的方向。说起来，它环保、安全、成本低，有这么多好处，为什么在中国没普及起来呢？我的感觉是中国的无溶剂复合发展得比较缓慢，肯定是有一些问题还没有解决，某些技术还没有发展成熟。要接受无溶剂复合，可能还需要一个过程。
    无溶剂复合很有前景，我相信它3年内会有一个爆发式的发展。它的优点：环保、节能、高效等，其中环保已是一个很基本的要求，节能、高效这两方面是很好的。我觉得它比较迫切需要解决的问题是胶的初粘力问题，解决了这个问题，应该可以获得一个长足的发展。
    四、结语
    从企业的反馈中，我们可以看到尝到甜头的企业正在继续购买设备，而对无溶剂尚有保留态度的企业仍然在观望。曾经问过广州通泽的定工：如果一个完全没有接触过无溶剂的软包装企业，选购了通泽的无溶剂设备，通泽能在多长的时间内帮助他们顺利使用新工艺？
     定工回答说：开过干复机的机长稍加培训一天就可以开机，而如果一个新手的话，可能需要培训2~3个星期，同时通泽会提供一些基本的工艺参数给企业作参考。
     在采访和约稿过程中，设备、胶水、软包装企业对这一并不新鲜的工艺都表示出了极大的热忱和关注，生产无溶剂复合设备、无溶剂胶水的国内企业如雨后春笋般出现。设备、胶水的快速国产化以及无溶剂复合工艺的不断成熟，这一切都将极大地提高无溶剂复合的普及率。