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未来柔性版印刷技术有以下发展趋势

   (1)数字化套筒式印版。套筒技术的出现,使印刷不同尺寸的印件有了更大的灵活性。数字化薄套筒印版稳定性好,能有效地控制网点扩大、减少感光聚合物,提高图像质量和套准精度。
    (2)数字制版技术。主要有数字成像制版系统(CDI)柔性印版直接雕刻系统和宽幅柔性版印刷CTP系统。如杜邦公司研发的柔版数字直接制版技术(CDI)系统无需软片,网点分辨率高;Cyrel Fast大幅面柔性版直接制版机,采用热感应技术,有利于环保,由于其免去了冲洗,制版速度大大提高。BASF公司研发的柔性版直接雕刻系统“nyloflex infinity ”,利用激光在柔性版材表面雕刻图文,实现了数字柔性印版的直接制作。Creo公司展示的Thermo-Flex Wide柔性版CTP系统,能对无缝感光树脂套筒印版和数字套筒印版进行成像,提高了印刷分辨力,改善了高光部位的层次再现,渐变网的过渡效果更好。
    (3)采用数字式传动技术。在更换不同周长的印刷产品时,不需要更换齿轮,可实现无级连续可选的印刷长度。由于采用数字控制,不需重复变速调节,省去了改变速度大小和调节齿轮啮合工作,因而提高了效率。
    (4)多色、高速、宽幅、联线加工。在Drupa2004展览会上,大多数卫星式柔性版印刷机都是8色机,而Drupa2008展览会,10色柔性版印刷机是主体机型;最高印刷速度为500--600m/min钟;幅宽在2~3m;联机加工将多种功能集合于一条生产线上,既可以提高生产效率,也有利于减少浪费。
    (5)模块化智能化控制管理系统。未来的卫星式柔版印刷机将实现以下控制、管理功能:a:模块化自动操作系统,既可预选菜单、集中操作放卷/收卷单元、印刷单元、烘干单元,又可选用摄像观察模块,在显示屏幕上检视整个印刷过程。b:智能化传动系统和定位系统,保证了各色组印版滚筒和网纹辊的准确运动和横向套准。C:电子同步调节及计算机控制快进系统,通过步进电机测速,确保高度精确地设置印刷压力、印刷长度、印版及承印材料厚度等参数。保证设备在停机状态下进行套准设置时不会产生废品,实现印刷单元以及网纹辊之间的协调。d:机械手换辊系统,用于自动更换印版滚筒和网纹辊系统。e:供墨及清洗系统,用于向印刷部件定量供应油墨并自动清洗网纹辊、腔式刮墨刀系统、油墨泵以及油墨管,清洗顺序由计算机控制,大大降低了劳动强度,显著提高了效率,减少了换活停机时间。f:远程遥控系统,远距离调节和控制印刷压力、张力控制、横向以及纵向自动套准。

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