目前，尝试并应用无水胶印技术的印刷企业数量并不多，究其原因，成本与技术成熟度仍是“落地”障碍。 一是成本命题、二是技术考量。总体来看， 无水胶印正在重受关注，技术也正趋向成熟，但是要全面推广仍需时日。
无水胶印相关技术正在成熟，但是尝试并应用无水胶印技术的印刷企业数量并不多，究其原因，成本与技术成熟度仍是“落地”障碍。
成本命题
一位版材行业从业者对记者表示，无水胶印需要使用配套的专用版材和油墨，而无水胶印版材价格比普通胶印版材价格要高约20%，无水胶印油墨比普通胶印油墨价格也要高10%左右。在印刷企业经营利润普遍下滑的当下，让许多印刷企业一下子拿出高昂的资金购买无水胶印配套耗材实在有些吃不消。
当然印刷生产过程是一个整体，单一的只看耗材成本显然并不全面，比较无水胶印和有水胶印的综合成本更为理性。一位被采访者给出了其公司对无水胶印技术的综合应用成本核算，以每月21天、每天8小时工作时间、出1000张印版、生产100万张印刷品计：在正常印刷情况下，从整个生产环节上，无水胶印相比有水胶印，每月可以节省显影液等药剂费用、废液处理费用、机器保养费用（主要指水辊以及水辊相关的设备保养费用）数千元，每单印刷活件的更换时间和准备时间减少20%～50%，有效工作时间提高16%，每台设备的加印耗损量减少30%，每月节省纸张150kg。不过他也表示，这并不能完全抵消无水胶印耗材成本上升带来的成本增加。
技术考量
除了对于成本的考虑之外，技术成熟度也是推广无水胶印技术的难题。深圳一家技术水平在业内处于龙头地位的印刷企业，虽已经采用无水胶印技术多年，但目前在应用过程中仍面临很多问题，例如：由于无水胶印版材斥墨部分为硅胶层，极易被划伤，因此，无水胶印版的坏版率较高，在一次测试过程中，相同时间内，无水胶印完成率比有水胶印降低了约35%；由于无水胶印油墨黏度大以及印刷压力的存在，其印刷套准仍有难度，尤其是长纹纸套准难度较大。此外，北京一家采用无水胶印技术生产安全印刷产品的印刷企业代表还告诉记者：“操作人员对无水胶印技术的掌握程度也是限制无水胶印技术广泛应用的原因。虽然无水胶印相比有水胶印更容易操作，但如果操作人员对无水胶印技术不了解，不熟知无水胶印和有水胶印的差异，则会导致故障频繁发生。”例如，操作人员必须注意无水胶印油墨用量要比有水胶印少，否则易粘橡皮布、导致糊版现象；必须针对无水胶印制作专用出版曲线；印刷设备的印版滚筒和橡皮布滚筒应该非常平整，否则易损坏印版等。
总体来看，无水胶印正在重受关注，技术也正趋向成熟，但是要全面推广仍需时日。一方面供应商还应进一步提高无水胶印技术水平，研发低黏度、高流动性的无水胶印油墨，提高无水胶印版材的抗磨性、耐脏性等，并进一步降低无水胶印耗材成本，打消印刷企业对成本和技术的担忧；另一方面印刷企业也应该在对操作人员的培训和自身技术积累上做出更多努力。
