目前能彻底消除溶剂的复合方式有水性胶复合和无溶剂复合。无溶剂复合由于受到成本技术等因素的影响，目前还处于萌芽阶段。而水性胶粘剂由于可以在现有的干式复合机上直接使用，不会增加额外成本，因此受到国内软包装厂家的欢迎，目前在国外已经取得了较快的发展。
水性复合分为干法复合和湿法复合，湿法复合主要应用在纸塑、纸铝的复合中，水性丙烯酸及其改性的乳液占据主要市场容量。在塑塑复合和铝塑复合中，主要是用水性聚氨酯和水性丙烯酸类聚合物。水性胶粘剂主要有以下优势：
（1）复合强度大。水性胶粘剂的分子量大，是溶剂型聚氨酯胶粘剂的几十倍，它的粘结力主要是靠范德华力，属于物理吸附，所以很小的上胶量就可以达到相当高的复合强度。例如，与双组分聚氨酯胶粘剂相比，在镀铝膜的复合过程中，涂布1.6g/m2的干胶量就可以达到双组分聚氨酯胶粘剂2.5g/m2干胶量时的复合强度。
（2）柔软，更适合镀铝膜的复合。单组分水性胶粘剂比双组分溶剂型聚氨酯胶粘剂柔软，当它们完全凝固后，聚氨酯胶粘剂非常刚硬，而水性胶粘剂则非常柔软。所以水性胶粘剂的柔软特性和弹性更适合镀铝膜的复合，不容易导致镀铝膜转移。
（3）不需要熟化，下机后即可分切。单组分水性胶粘剂复合不需要熟化，下机后就可以进行分切、制袋等后续工艺。这是因为水性胶粘剂的初粘强度高，保证了产品在复合和分切过程中不会产生“隧道”、褶皱等问题。对于40μ以下的OPP和CPP、VMCPP的复合，下机就有超过1N/15mm的初粘力，不用熟化即时分切出货。这种性能对于缩短出货时间、满足客户需要、提高资金利用率是相当有效的。
（4）胶层薄，透明性好。由于水性胶粘剂的上胶量小，且上胶时的浓度高于溶剂型胶粘剂，所以需要烘干和排出的水分也远少于溶剂型胶粘剂。水分完全烘干后，胶膜会变得非常透明，由于胶层较薄，因此水性胶做透明结构也是很好的。
（5）环保，残留低。由于是水作为溶剂，因此粘合剂本身不会带来第二次溶剂污染，印刷膜在经过烘箱时可以将印刷后的残留溶剂进一步降低，因此应用水性粘合剂对于控制残留溶剂是相当有效的。
（6）相对低廉的成本。通常我们介绍所需的上胶量为1.6-2.0g/m2，实际上超出这个标准是不需要的，它不会带来更高的复合强度。高盟水性丙烯酸粘合剂固含量为42％，使用时不需要增加任何溶剂，因此它的每平方米的综合使用成本将会低于大多数厂家现有的溶剂型复合胶。
（7）改善工作环境，减少污染，降低工作强度，避免火灾的危险。由于水性粘合剂不需要稀释而可以直接上机生产，减少了操作工人调配粘合剂的劳动，同时也避免了工作现场空气中溶剂的浓度，这对操作工人是相当有利的。当然，没有溶剂的存在，也就避免了火灾的隐患。
（8）有效减少质量事故的发生。用水性复合产品，可以很直观地看到产品质量的好坏，只要仔细检查下线时产品的外观和复合强度是良好的，就不会随着时间的推移而发生不良的变化，尤其是复合强度和外观，放置一段时间后随着粘合剂分子间的交融复合强度会升高，外观也会变得更好。
水性复膜胶不含有机溶剂、无污染、卫生性能良好，是环保型胶粘剂产品，各方面性能与溶剂型胶粘剂相比具有独特的优势，它的出现无疑给了软包装企业新的选择和希望。据中国胶粘剂工业协会统计数据，2008年我国生产各种水性复膜胶约6万t（包括纸塑复合和塑塑复合），年均增长率约为28%，是增长最快的胶种之一。一些技术含量高、性能较好的水性复膜胶不断出现，如单组分水性丙烯酸复膜胶、双组分水性聚氨酯复膜胶。自从美国罗门哈斯公司引进水性丙烯酸复膜胶以来，国内许多厂家纷纷研究开发同类产品，年产量增长速度超过50%，目前已达1万t规模。以前水性复膜胶主要应用在纸塑复合领域，且基本上替代了油性复膜胶；现在水性复膜胶已开始向塑塑复合领域及其他高端领域进军，水性复膜胶尤其是水性丙烯酸乳液胶粘剂的发展十分迅猛。国内许多原来做溶剂型复膜胶的厂家也都纷纷开发单组份水性丙烯酸复膜胶，目前市场上出现的水性丙烯酸复膜胶有10多家，比如有北京高盟、上海青晨、东莞凯迪克等，这在几年前几乎是不可能出现的事情。北京高盟化工有限公司于今年又推出了水性聚氨酯复膜胶，综合性能优异，可以满足水煮和蒸煮的要求，完全可以替代溶剂型复膜胶。
未来几年，水性复膜胶行业将继续保持快速增长，市场容量不断增加。伴随着水性复膜胶在纸塑复合、塑塑复合领域快速替代溶剂型复膜胶，预计未来2~3年内市场总需求量达到8万~10万t，年需求增长率达到25%~30%以上，市场总体趋势呈现供不应求的状况。我们也有理由相信，随着国家环保政策的引导和各种法规的出台，随着人们环保意识的不断增强，环保型的水性复膜胶必将越来越受到重视，水性复膜胶发展的势头将会更加迅猛。
