食品包装的残留溶剂问题

   在生产各种食品包装的过程中，要根据所用的包装基材及生产设备，选用不同的苯类、醇类、酯类、酮类有机溶剂作为溶剂或稀释剂，这是保证生产过程正常进行的必要条件。

    不管使用何种溶剂或稀释剂，都会存在残留溶剂问翘。相关的国家标准早巳对食品包装中的溶剂残留量做出了规定。

    事实上，如果食品包装材料中的溶剂残留量在国家标准所规定的范围内，是不会对人体造成任何危害的，消费者也不会感知到残留溶剂的存在。

    问题在于：随着国民经济的发展，生活节奏的加快，国民对包装食品的需求量在大幅度朝增加，食品生产企业对包装材料的需求量也随之增长．一些中小企业为适应这种需求而加班加点、超负荷运转，一些小型企业也趁机加入了生产食品包装的行列。其中 些企业知道国家对食品包装的残留溶剂量有要求．只是由于生产任务紧而忽略了对残留溶剂的控制：而另外一些小企业根本没有残留溶剂的概念，只知道把油墨印到薄膜上，用粘合剂把几种薄膜粘到一起就行了，甚至为了降低成本，采用以甲苯为溶剂的粘合剂进行复合加工。从而导致一部分残留溶剂量超过国家标准的食品包装流入的市场，给部分消费者带来了不必要的麻烦，也给中国的复合软包装行业带来了负面的影响。

    食品包装的残留溶剂问题是一个比较复杂的问题。在生产包装食品的复合软包装材料的过程中，通常要经历印刷、复合、分切、制袋等工序．在印刷工序，要根据所要印刷的基材选用不同类别的油墨，使用不同类别油墨的同肘就要使用不同的混合溶剂。因为一个印刷品可以是一个颜色的，也可以是十多个颜色的，一股是6至8个颜色的，而每一个颜色的印刷面积可以从l 甚至1002不等，因此需要挥发的溶剂的量有着巨大的差别，如果此时印利机的生产速度与烘干箱的风量和温度匹配不良。就会产生不同程度的溶剂残留问题。在干法复合工序，因所需的涂胶干量可以是从2克每平方米到6克每平方米，而所用粘合剂的工作浓度可以是从20%到50% 。需要挥发的溶剂的重量的差别也很大，如果工艺参数选择不当，也会导致超过标准的溶剂残留问题。

    在印刷和复合工序．与残留溶剂问题相关的工艺条件是：1．生产速度，2．烘干箱温度，3．烘干稻内的通风量，4．粘合剂(油墨)的工作浓度(溶剂含量)。5．上胶(墨)干星，6．环境的温湿度条件。

    一般来讲，当一个复合软包装企业购买并安装好一套印刷机和复合机后。因为烘干箱的最大风量和加热能力已经确定，其烘干稻的最大干燥能力就被固定了，因此．设备的生产速度就要根据所需要挥发的溶剂的重量来调整。需要挥发的溶剂量越多，设备的生产速度就应越慢。反之，就可以适当加快生产速度。否则，就会产生不同程度的残留溶剂问题。换句话说，印刷或复合生产速度要根据设备的干燥能力及可接受的残留溶剂水平采确定。另外，复合工序是印剧工序的后工序，复合工序的工艺条件也要考虑印刷工序的残留溶剂水平及最终的残留溶剂水平要求来确定。