目前，国内的复合软包装企业的印刷机和复合机普遍存在以下几个同题：
1．烘千箱给风机的给风量不足；
2．烘干箱给风机的风压不足；
3． 给风机至烘干箱的风道设计不良，风阻过大；
4．蕤干箱风咀的宽度加工不一致；
5．烘干稻的加热能力不足；
6．烘干箱温度控制系统控制精度不良；
7．烘干箱温度指示与实际温度有明显差别。另外，很多企业只注意设备的温度参数。而不注意设备的风垦参数。在安装设备时为了降低固定资产的投资而采用低供热量的供热系统，例如燃油热风加热系统；在实际生产过程中，这些企业往往不是固定设备朗通风量、通过调整供热系统的供热量来达到所需要的温度参数，而是把供热系统设定在个较低的供热能力水平上，通过调整设备的通风量来达到所需要的温度参数。这是一种完全错误的做法。事实上，在考虑设备的烘干能力时，烘千箱内的通风量参数比温度参数其有更大的重要性。
在察际的印刷工序中，印刷面积可以从2％至100 ％之间变化，油墨中溶剂所占比例在7Og至80之间；在复合工序中，滁胶量一般是在2克每平方米至6克每平方米之间变化，粘台剂中的溶剂言量可在8O％至50％之间调整，因此，每平方米复合材料上需要挥发的溶剂的重塞会育很大的变化。以30 工作浓度(溶剂含量7O％)的粘合剂为例，当每平方米焉膜上的涂胶干量分别为2克和3．5克时．需要挥发的溶剂的重量分别为6．67克和11．67克。很显然，在某种生产条件下，当涂量为2克每平方米而没有发生异味问题聪，若把涂胶量提高到3克每平方米而其他生产条件不变 就可能发生异味问题。换句话说，为了减少发生异味问题的机率，当涂胶量提高后，必须相应提高烘干箱的温度或降低设备的生产速度。遗憾曲是：当消费者或食品生产企业向软包装材料企业投诉异呋或残留溶剂问题时，一些软包装钌料企业往往是转而投诉粘合剂或油墨的生产企业，称该批粘合剂或油墨的质星不良，理由很简单：我以前没用你的产品没有此类问题。
综上所述，食品包装的异味问题原 是一个容易解决的问题，只要各个复合软包装材料的生产企业列这个问题高度重视，将生产设备维持在较好的工作状态，根握不同产品随时调整生产工艺条件，并随时对这一指标进行监控，就能达WUN除产品异蛛的目的。
