对于凹版印刷而言，国际标准GBl2255-90、YBB00152002《药品包装用铝箔》(试行)中对铝箔印刷质量有明确的要求。印刷中，主要考虑的是油墨的黏度，光洁度及避免印刷错位等因素。铝箔印刷采用的油墨是油性的，而不是印刷普通纸张的油墨；且铝箔属于金属，不会像纸张那样把印刷其上的油墨，水分充分吸收，而是通过印刷设备的烘干系统将水分蒸发。由于油墨要经过烘干系统，且在涂布过程及药品生产过程均要经过200℃左右的高温。鉴于此，要求印刷用的油墨在高温时颜色不能改变，其黏度也不能降低。
生产过程中要达到上述要求，须在PTP铝箔印刷机的操作中控制好以下几点：
(1)掌握好油墨的黏度。根据印刷机的速度和凹版滚筒的墨孔深度调整最佳的油墨黏度。油墨黏度太低，会造成印刷文字和图案色彩不鲜亮、网线处产生糊版现象；油墨黏度太高，则造成刮印处周向方向点不进油墨，图案处还会出现龟裂现象，不仅浪费油墨，而且容易造成印刷品表面不平整，看起来也不美观。
(2)正确使用稀释剂。黏度大的油墨，需用大量稀释剂稀释，一般用黏度计测定调整到适宜的黏度，以图文实地无针尖形墨点，字迹线条无断笔，划字线无断笔，清晰为宜。
近年来，随着药品包装工业的发展，人们对药品包装的色彩要求越来越高。双色。三色，甚至是多色印刷逐渐成为市场的主流。铝箔的色印刷要求套色相当精准，现在新的设备均采用电脑自动对光标。在多色印刷中，首先要保证凹版滚筒套色是非常精准的，其次要有熟练的员工来保障这一进程的完成。在多色套印中，利用油墨的叠加来形成新的颜色对油墨及印刷均要求较高，所用的油墨除了要有一定的黏性之外，还必须与其他颜色的油墨有一定的亲和力，否则会因亲和力或黏性原因而直接影响铝箔的热封强度，严重时甚至会导致铝箔失去热封性能。
