无溶剂粘合剂及无溶剂复合发展史

无溶剂复合的发展             
   1、二十世纪六十年代起源于欧洲，在欧美国家得到快速发展，目前使用无溶剂复合工艺生产的包装产品   占欧洲市场的70%以上，在北美也有50%以上的占有率，并且近几年发展速度更快。
   2、中国由于二十世纪七十年代从日本引进干式复合工艺，所以国内的设备、包装设计、材料与日本的包装行业发展息息相关，但日本近几年大力开发溶剂回收技术，且工业化进度很快，一定程度上解决了环保的问题，国内对于溶剂回收的发展很慢。
   3、从2008年到今，国内的无溶剂设备在快速地引进和开发，不完全统计，目前国内的无溶剂设备约50台以上，开机率较2008年以前有大幅度提高，主要是设备的引进成本降低和国产化的步伐加快，另外无溶剂粘合剂的技术发展也推动了行业的发展。
无溶剂粘合剂的发展史
   第一代：单组份湿固化型粘合剂。这种粘合剂的特点是分子量大，粘度高，需要较高的操作温度，而且使用时需要加湿设备。因为产品固化时有副产物二氧化碳放出，复合膜易起泡；若不能提供适当的水分，还会出现固化不良的问题。
   第二代:双组份反应型粘合剂。这类粘合剂的优点是消除了水分及空气湿度的影响，产品分子量小，粘度下降，操作温度也降低。其缺点是含有较多的游离二异氰酸酯(为了降低粘度)，容易向膜内迁移造成对食品的污染和降低热封强度。
   第三代:双组份反应型粘合剂。克服了第二代无溶剂粘合剂的部分性能缺点，适用于各种塑料膜及铝箔的复合，降低了游离二异氰酸酯的含量。在含有铝箔结构的复合膜中，能够耐高温蒸煮，它具有初粘力较高、粘度低、操作温度较低（小于80℃）、对基材的适应面广等特点。
   第四代:紫外线固化无溶剂胶粘剂。为了缩短生产周期等特殊需要，紫外线固化粘合剂的开发工作便应运而生。目前已成功地开发出阳离子类紫外线固化产品（主要是酸催化的环氧体系）在选择适当紫外线发生器的前提下，紫外线固化无溶剂胶粘剂能够快速复合聚酯薄膜，并可在几分钟到一小时内，达到相当高的粘接强度，使后继加工过程得以顺利进行。