改善无苯无酮环保油墨的转移性及实际应用技术

   随着国内残留溶剂规定由最初的溶剂总量要求小于10mg/m2上升到GBT 10004-2008中规定溶剂残留量修改为:总量≤5mg/m2，其中苯类溶剂不检出，溶剂残留引起了企业更大的关注。江门东洋油墨有限公司凹印油墨技术经理刘雄介绍了无苯无酮油墨的环保（无苯、无酮；气味小，总残留最低。）以及“设备以及使用习惯不用改变”的特点后，特别指出控制无苯无酮油墨的刮墨性和转移性是难点，并针对这一难点提出了解决措施：
   第一是要选择稳定和优质的油墨，不仅复合性好还要印刷性好。溶解性好的油墨，可以提供更好的综合印刷性能。色浓度高、粘度低的油墨颜料包裹性好，而且长时间印刷稳定。醇溶性越好的油墨，可以添加的酒精越多，使用成本低，转移性一般更好，但刮墨性有所下降，也需确认潮湿天气的影响。印刷时调整溶剂，尽量以酯类溶剂为主，醇类溶剂为辅，环保醚类补充。这时要注意气味和成本的控制。而在操作工艺上，则要注意固化剂尽量不添加，或添加量要少；保持低粘度印刷，刮刀正确安装以及陶瓷刮刀的使用，不同标准色的选择也会影响专色的转移和刮墨性。
   作为无苯无酮油墨的生产商，江门东洋的观点是一定要保障产品中苯类溶剂的总量小于5000ppm，油墨企业应该掌握树脂研发能力，这样才能持续改进。这一观点得到业界人士的认可。
   江门东洋油墨从2003年就引入了日本十多年研发的成熟技术GC FINE油墨，多年来积累了大量客户使用经验和服务经验，掌握了核心树脂研发和生产技术，能够不断根据新的要求改进。江门东洋选用无苯无酮聚氨酯作为主树脂，油墨可以印刷几乎所有的薄膜、水煮、高温蒸煮这些高端产品。油墨配方中所用的聚氨酯树脂固含量一般为30% 左右。作为油墨的连结料，该类聚氨酯树脂分子的聚合度较少，但是分子结构复杂，种类繁多，引进不同的分子官能团，使其成膜后具备各种优异的性能。而聚氨酯正是江门东洋的优势之一。
事实上，前来参加会议的软包装企业中，虽然有一些企业已经拥有丰富的无苯无酮油墨的使用经验，但是还有很大一部分企业正准备开始使用无苯无酮油墨，刘雄经理的介绍对于他们来说非常及时。