软包装袋的涨包/破袋/异味/脱层/起皱问题处理

    一、涨包
      1、对于进行过121℃以上蒸煮杀菌的包装食品而言，涨包意味着前期的杀菌不彻底。导致杀菌不彻底的原因可能是：
     （1）杀菌的温度不够高或杀菌的时间不够长；
     （2）包装袋内的内容物过多；
     （3）包装袋在蒸煮锅内码放得不合理，导致包装袋受热不均匀；
     （4） 包装袋内的游离水过高，及蒸煮锅的反压设置不合理，包装袋内水气膨胀，导致内容物受热不均匀。
     2、对于进行过水煮消毒的包装食品而言，涨包意味着包装食品的保质期已过。
     （注：包装食品在货架上出现涨包现象的原因是食品加工企业的消毒或灭菌不彻底的表现，而不是所谓“包装袋漏气”的结果。经过水煮消毒处理的熟肉制品，尤其不适于在常温下储运。）           
      二、破袋
      1、从热封边处分开
     （1）从软包装企业的封口处分开；
     纵向热封刀长度与袋子长度的比值不是整数倍。在少压了一次的封口位置封口强度较差；
     （2）从食品企业的封口处分开
     充填时，内容物沾在封口处，导致封口强度下降。
     2、从热封边内侧破裂
     （1）杀菌温度过高；
     （2）内容物含游离水或空气过多；
     （3）制袋时“火候”过大；
     所谓制袋时“火候”过大可能是封口温度过高、封口压力过大、制袋速度偏慢的综合作用结果，使得封口处的内层薄膜被压得过薄，导致该处复合薄膜的抗拉伸强度变低。
     包装袋内游离水或空气过多，在过高的杀菌温度作用下，会造成包装袋的过度膨胀，使复合薄膜受到过大的拉伸力而破袋。
     3、包装袋的热封层与其外层脱层，袋子从热封口内侧内层破裂；
     （1）杀菌温度过高；
     （2）内容物含游离水或空气过多；
     （3）复合薄膜的复合强度不够；
     a.胶水选择有误；
     b.薄膜的表面张力不足；
     c.涂胶量不足:胶水粘度过高；涂胶辊网穴堵塞；涂胶辊磨损；
     d.胶层未完全固化：熟化室温度偏低；熟化时间不足；溶剂中含水率过高；环境湿度过大；油墨层中含水、含醇过多；油墨连接料与胶水中固化剂反应；
     （4）复合薄膜的内外层薄膜的热收缩率偏差过大。
     4、从袋体处破裂--原因不明
     三、异味
     1、残留溶剂值过高
     （1）溶剂中高沸点杂质过多；
     （2）复合工艺不良（烘干温度过低、复合速度过快）；
     （3）薄膜的异味—有此种说法，但证据不足。
     四、脱层
     1、热封层在封口内侧处被延伸，与其外层分开
     2、从某一层间脱层
     3、仅在封口处脱层
     五、表面起皱
     1、制袋后起皱
     （1）有墨处起皱
     a.有墨处的胶水层未完全固化，无墨处的胶水层已完全固化：油墨层含水、含醇；油墨连接料与胶水中固化剂发生反应；复合用溶剂的含水率有一定量的超标；内层与外层薄膜间的热收缩率指标有明显差别。
     （2）有墨、无墨处均起皱：有墨、无墨处的胶层均未完全固化：
     a.复合用的溶剂含水率严重超标。
     b.内层与外层薄膜间的热收缩率指标有明显差别。
      2、煮后起皱
     （1）胶水层未完全固化；
     （2）复合强度较低；
     （3）内外层薄膜间热收缩率有明显差别；
     在这类问题里，内外层薄膜间明显不同的热收缩率在起主导作用。
     六、镀铝层腐蚀
     1、有墨处的镀铝层被腐蚀
     由于油墨层具有较大的酸碱度使得镀铝层在高温下被腐蚀；
     2、无墨处的镀铝层被腐蚀
     水煮时间过长所致。
     七、卷边
     1、向内卷边
     （1）复合时第二基材的放卷张力过大；
     （2）内层薄膜的热收缩率明显大于外层薄膜；
     2、向外卷边
     （1）复合时，第一基材的烘干箱张力过大；
     （2）内层薄膜的热收缩率明显小于外层薄膜；
     八、漏气
     1、内源性漏气
     （1）内容物有棱角，在包装过程中扎破包装袋；袋上可找到向外翻的破口；
     2、外源性漏气
     （2）真空包装后或杀菌后的包装袋被“野蛮”搬运、储藏，导致复合包装薄膜被“扎破”。
     九、铝箔断裂
     1、内容物形状不规则，且抽真空过大；
     2、内容物含水过多，杀菌温度过高；
     3、降温过程中反压不足。