纸凹印机设备这几年的创新和发展

纸凹印设备这几年的创新和发展,主要反映在以下方面:   
1、电子无轴驱动技术成为主流。与传统的机械轴印刷机相比,无轴驱动的可控精度大为提高,同时可避免机械轴因长期磨损后带来的传动精度下降和跳动等问题。目前几乎所有的高速印刷设备都普遍采用了电子无轴驱动技术,特别对柔印机而言, 无轴驱动技术使其不再需要在转换产品时更换齿轮等部件,使生产效率成倍提高,极大地推动了柔印技术的更新和普及。   
2、为了应付越来越多的短版定单,多功能印刷小车、套筒式压印辊、快锁式刮墨刀已成为大部分用户采购凹印机时的标准配置。
3、机上清洁系统的出现和自动装版小车的使用大大改善了工人的操作环境和劳动强度。   
4、一种新型的多孔式烘道已取代传统的风刀式烘道成为主流。这种烘道具有更加均匀的加热和烘干效率,对于轻薄和受热易伸缩的印刷材料来说,这种新的烘道设计的优势则更为明显。   
5、印刷机监控和管理系统的功能不断完善。从最初的仅显示设备运行的基本参数和故障图形显示,发展完善到现在已具有故障诊断,机上查询相关图纸,再版产品可以实现真正意义上的预调节且精度很高。所有这一切只有一个目的,就是在降低工人劳动强度的同时,为企业的数据化管理做配合,为产品质量的“可追溯性”提供数据保证。   
6、终端用户对产品质量的苛求使得连线质量检测系统成为高速凹印机的好帮手。一台设备如果连线加工的工序越多,则越有必要添加连线质量检测系统,这样可以即刻发现生产线上正在发生的质量问题并及时解决。这比传统的在加工完毕后才开始人工挑拣,不仅效率提高,而且由于废品率的大幅降低使得企业的利润得以提高。