1.性能和质量仍达不到溶剂性凹版油墨的标准
尽管水性凹印油墨作为甲苯类油墨的替代体系已引起许多关注，但包装薄膜印刷中的油墨水性化，时至今日仍未达到真正的使用阶段。从总体上看，水性凹印油墨迟迟得不到进一步普及的重要原因，是印刷性能和质量仍达不到溶剂性凹版油墨的标准。这主要是由于水的表面张力较高，导致难于润湿。如果要获得凹印溶剂墨的印刷速度和印刷质量，不但水性油墨本身需要先进的技术，而且凹印设备及印刷版辊页需要改进修版液、例如，将槽深大约38微米～42微米腐蚀活雕刻版辊筒改为槽深大约24微米～28微米激光制版版辊筒，还需要更有效、更强力的干燥设备以及必须使用耐腐蚀材料制造的印刷版辊。
2.使用成本比普通溶剂型油墨高20％
由于水性凹印油墨还不能够全面替代甲苯类油墨，并且成本太高，所以包装印刷厂希望油墨厂尽快开发醇溶性凹印油墨。醇溶性复合塑料凹印油墨具有低气味、不含苯等特点，能够有效地减少甲苯类油墨对健康的伤害并有效地解决残留溶剂对包装食品质量的影响。 醇溶性油墨的使用成本比普通溶剂型油墨高20％，所以，对醇溶性油墨最大的要求就是能降低成本，其次还要求不粘脏，柔韧性好，耐油脂性、耐摩擦性、耐热性好，选择的颜料还要有一定的耐晒性修版液。
从访谈中，我们了解到，国内许多包装印刷厂对油墨及印刷品质量的要求已远远高于现有国家标准，有些已接近国际标准。这无疑给油墨生产商提出了更新更高的要求，我们相信，在当前严酷的市场竞争形势下，印刷行业与油墨制造行业加强交流和沟通，一定能达到互利共赢的目的。
