水性复合胶水的优势有哪些呢？

1. 复合强度高。水性胶黏剂的分子量大，是聚氨酯胶黏剂的几十倍，它的黏结力主要是靠范德华力,属于物理吸附，所以很小的上胶量就可以达到相当高的复合强度。与传统的溶型胶水相比，水性胶水的上胶量远远要小于溶剂型的胶水，如复合BOPP1.9U/vmpet1.2u 的轻包装产品，所选用的网线辊一般为150线，上胶量在2.5G每立方，但水性胶水的话只需要用1.8G 每立方的上胶量就可以满足产品要求，用的网线辊比溶剂型胶水要高的多为200线，待完全交联干燥，剥离强度也能达到2N，符合产品的复合强度要求。
2. 经水胶复合后的产品相对溶剂胶水比较柔软、更适合镀铝膜的复合。单组分水性胶黏剂比双组分聚氨酯胶黏剂柔软，当它们完全固化后,聚氨酯胶黏剂非常刚硬，而水性胶黏剂则非常柔软。所以水性胶黏剂的柔软特性和弹性更适合镀铝膜的复合，不容易导致镀铝膜转移。
3. 不需要进行熟化。下机后可以分切。这个在现实的生产当中，要达到不需要熟化的质量表观，主要和企业的设备能力有关。目前国产的设备，用水性胶水大多数下机的表观来说，会有不同程度的白点状。这个同设备的干燥能力，运行速度有关。建议下机看表观，如白点较密集的话，最好熟化3-4小时，温度40-45度即可，可以有效的保证复合膜的表观效果。现在市场上所用的水性胶，复合镀铝结构的产品多是单组份体系的，没有固化剂的加入，水胶完全是靠其本身极高的剪切力，加上优良的胶水流平性，随着时间及温度的变化而不断提高其复合强度。刚下机的产品复合初粘力比较低，放置在4-5小时之后，其强度有明显的上升变化。如些优良的产品性能优势，让后序分切，制袋不会出现镀铝膜分层，“隧道等质量问题。
4. 胶层薄，透明度好。水性胶水的初始粘度在42%左右，打开胶桶直接可以使用，操作简单，因胶水的粘度偏高，上胶时的浓度比溶剂型的胶水要高很多，所以需用复合设备的极力配合，即烘箱的长度及风力，温度的参数，要符合不性胶水的复合要求。因为是水性胶水，主要干燥的对象是水，当水性胶中的水完全干燥后，其膜卷的透明度非常高。
5. 环保，对操作工人身体无害。操作简单方便。水性胶黏剂干燥后没有溶剂残余，传统型溶剂型胶黏剂出现，残留溶剂超标有异味，所用的溶剂对人身体刺激比较大，尤其是在夏天，溶剂的挥发，造成车间环境污染及成本上的增加。所以使用水性胶黏剂生产安全，对操作人员的健康也没有损害。
6. 　如果综合考虑水性胶黏剂的各项优势性能，不但可以有效地控制水性胶黏剂的成本，还能给企业带来更多附加收益！综合成本相比之下有大的降低幅度。
A：复合水性胶水，下机后可以不用熟化，即可做分切，制袋用，可以有效降低熟化能源的支出，可以有效提高产品的交货期，极大的缩短了产品的交货周期。
B：可以有效降低镀铝膜转移问题，下机的初粘度效果显著，可以有效减少复合操作因工艺难度，造成的复合损失。综合以上因素，相对溶剂型胶黏剂，水性胶黏剂能节约20%的使用成本。