某客户PA/PE、BOPP/VMPET/PE、PET/PE等结构的复合膜在熟化室熟化了18小时后，制袋时发现翘边及胶水未完全熟化的现象。回熟化室继续熟化超过30小时后仍存在该问题。是什么原因？ 固化剂比例是多少啊？
按照他们说的条件我认为不存在这个问题，所以想问问大家是否知道其他原因。固化剂主剂的比例正常，包括固含量都重新做了检测，都达到要求指标。我问了溶剂的含水含醇量，指标都很好。奇怪的是一个批次，没有提前出来的都很好。
有没有试着从工人那找原因呢？说不定是某一班组干活粗心！什么地方弄错了！怕承担责任又不说！
这也是一种可能性。有没有另外的技术原因？
与你熟化温度有关，你可以重新放到熟化室。
温度也量过了。一间房量了25个点，相差约8℃，设置是50℃，重新放进熟化室过了30个小时还是不固化。
这与你PE膜也有关系。
我认为，第二次固化的时间可能要长一些的，因为第一次出来冷却之后，胶水在产生胶联的反应速度会减慢的，还有一个要注意的是，出固化室后，让膜自然冷却了才（可能胶水才完全稳定）制袋，可能会好些的。
要注意时间的连续性。其最终的性能是由熟化的连续性决定的。
1、天冷了，18h的熟化时间肯定不够。（30h才会有保障。）
2、熟化间保温效果太差了，各点温差如此之大？（改造熟化间）
3、制袋或者分切，都要等膜冷却后才可进行，这是制袋翘边的祸首。（其它才考虑复合张力控制、胶水充分熟化等因素）
4、二次固化的效果差刘青虎分析的原因是对的 。所以熟化工艺控制很重要。
我认为应该从工艺上找原因，比如环境湿度，我个人怀疑是NY吸收过多的空气中的水分导致固化剂消耗太多，产生胶黏剂反应不完全。
