原因:
(1) 复合膜的厚度不一致。
(2) 热封温度过高或热封时间过长。
(3) 在纵向热封刀部分,复合膜的运行轨迹不平直。
(4) 冷却不充分。
(5) 熟化时间不够。
(6) 表层基材薄膜耐热性较差。
(7) 复合过程中复合基材的张力匹配控制不当,导致其熟化定型后仍有残余的应力,尤其是复合膜厚度较薄时更容易发生此类故障。
对策:
(1)调整浮动辊张力。
(2)选用具有低温热封性的内封基材。
(3)将热封温度调整至适宜的温度。
(4)充分冷却。
(5)充分进行熟化。
(6)重新选择表层基材薄膜。
(7)调整复合加工设备各部分的张力,尽量使相复合的两种基材回缩率相等。
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