问题1：起皱分层现象
原因分析：
（1）在热封情况下，内层材料熔融、重新结晶收缩，形成起皱分层；
（2）由于袋型为立体袋夹底，制袋温度可操作窗口比较高，胶水耐热性不足；
（3）上胶量不足；
采取措施：
（1）重新设计内层材料配方和优化吹塑工艺；
（2）采用耐热性好的无溶剂胶水；
（3）增加计量辊缝隙，提高无溶剂胶水的上胶量。
问题2：翘边现象
原因分析:
（1）由于液态包装使用高厚度的内层热封材料，热封层热封收缩严重，造成翘边现象；
（2）由于胶水耐热性不好，进而导致复合强度降低；
采取措施：
（1）重新设计内层材料；
（2）使用耐热性好的胶水。
问题3：制袋适应性不好
原因分析：
（1）复合膜摩擦系数高，无溶剂胶水对爽滑剂影响比较大；
（2）薄膜厚薄均匀度不够；
采取措施：
（1）重新设计内层材料的添加含量；
（2）采购进口设备生产的内层材料；
根据这些出现的问题,我们又进一步研究其产品随着时间的推移与关键指标的变化关系，观察化学变化和物理变化的滞后性引起的相应指标的变化。主要包括无溶剂产品复合后的时间与剥离强度、热封强度以及摩擦系数之间的关系。
以下为检测数据曲线情况：
1、无溶剂产品时间与剥离强度变化曲线
从曲线可以看出随着时间推移剥离强度不断下降，92小时后基本趋于平衡；
2、无溶剂产品熟化时间和热封强度变化曲线
从曲线可以判断热封强度随着时间推移基本变化不大；
3、无溶剂产品时间和摩擦系数变化曲线
从以上曲线可以看出摩擦系数随着时间推移不断下降，摩擦系数基本趋于平衡状态
得到无溶剂产品复合后的时间与剥离强度、热封强度以及摩擦系数之间的关系后，我们找准了关键的指标变化规律，并用来指导我们的生产，这样就大大降低了产品的废品率，减少了滞后性问题的发生概率，同时我们采用了耐热性优良的胶水，优化内层配方和复合工艺，从而基本避免了无溶剂复合工艺带来的分层、起皱、翘边等质量问题的发生。
结论
通过上述工艺的改进，我们成功实现了绿色、环保无溶剂工艺在液态包装上的使用。液态包装无溶剂技术成功运用不仅为我们无溶剂技术在更宽、更深领域的应用积累了宝贵的经验，并且为我们取得了可观的经济效益和环境效益。
