塑料薄膜凹版印刷中因油墨粘度带来的问题 Θ》天下软包装Txrbz.com

     1、脏版
     在塑料凹版印刷中,在滚筒的非印刷面粘上薄薄的一层树脂( 树脂中夹带颜料) ，即在印版滚筒的非印刷面经常粘有一层若有若无的油墨，并转印到承印物上，使印刷品呈现出片状或线条状的污脏，这就是脏版( 也称雾版) 故障。一般来说，油墨的粘度越小，就越不容易产生脏版问题，但要特别注意粘度大带来的脏版现象。
     2、飞墨
     当高速凹版印刷(速度超过200m/min以上)时，如果凹印油墨采用了国产的分子量分布很宽的氯化聚丙烯树脂，导致印刷油墨的粘度太低,则可能带来飞墨的问题。其产生的原因是印刷油墨的粘度太低，油墨的内聚力大幅度下降，油墨向印刷薄膜转移时,低分子量的树脂很容易被分离出来,在印刷品的空白部分可以看见很小的墨点。解决飞墨的问题，主要从两个方面着手:一是采用分子量分布较窄的氯化聚丙烯树脂；二是根据印刷情况，适当提高油墨的粘度。
     3、对印刷品光泽度的影响
     凹版油墨的粘度越低( 即在原油墨中加入更多的溶剂) ,印刷油墨中树脂和颜料的含量就降低，油墨转移到印刷基材上干燥后就不易结成光滑的墨层，而出现白花现象，直接导致印刷品缺乏光泽度。因此要想获得优异的光泽度,必须保证印刷油墨有合适的树脂和颜料含量。
     4、水纹
     水纹现象主要与油墨粘度和印刷速度有联系,但通常印刷速度是固定的,所以多数情况要通过增大油墨粘度来解决水纹问题。
     5、对颜色、转移率以及颜色饱和度的影响
     凹版油墨是依靠凹版凹下的网点油墨转移到印刷基材上。相对而言，印刷网点的体积基本固定。随着油墨粘度的升高，油墨的粘性也随之增高。从网点转移出来的油墨也越多,这样印品的颜色浓度、饱和度也越高。但这是有一定限度的。当油墨的粘度不断升高达到一定程度时,油墨的转移率也达到了同步提高。如果油墨的粘度还继续上升,油墨的粘性就越来越强,油墨就开始很难进入很小的网点，网点里的油墨就越来越少,油墨的转移率就开始逐步下降，印刷品的颜色浓度也开始下降。因此，在实际印刷过程中为达到良好的印刷转移效果,要非常慎重地选用粘度。一般来说，凹版油墨的粘度可考虑控制在9~13 秒(3号察恩杯)。

塑料薄膜凹版印刷中因油墨粘度带来的问题

相关阅读

相关评论

发表我的评论

本类推荐

精品栏目

本类热门