观察套印是否准确，均通过套印十字线进行。标准中规定了套印允许误差，有的为0.1mm，有的为0.2mm不等，在允许误差范围内都可称为“套准”。但是，在套准的情况下，仍有清晰度问题，那就是套印精度，我们常常见到非常精致的印刷品。它们首先必须建立在很高的套印精度上。套印十字线有粗有细，越是细的十字线，越有利于提高套印精度。只求套准，而没有很高的套印精度，只能是一般产品。
套印精度的提高，首先要有精良的印刷原稿和高精度、高稳定性的印刷机，其次在于工艺技术和印刷材料的匹配。
十字线，一般在版面上根据面积和套印要求制有多个，印刷时要根据它看图文是否歪斜、纸张的伸缩情况以及套准。裁切时要根据它来确定版面的位置。
印刷时，要以辊筒上的印版，每边中间十字线为主、为准。当纸张伸长（收缩）时，以中间线为准，两边的误差就会小。
十字线及角线、切线等都是为制版、印刷、裁切等工序设计的规矩线。
在制版时，每套色的规矩线位置距离必须保持一致，并且规矩线本身必须细而清楚，太粗或位置距离做得不够精确，都会影响套印精确度，清晰度（重影）。
套准控制分成两个方面，以走纸方向参考，横向套准即横向移动版辊筒，顺时针或逆时针旋转版筒轴上的手轮（或控制按钮）即可。一般在试印初期，首先保证横向套准；然后调节周向套准，利用套准控制按钮手动进行精调，它通过调节齿轮传动，由承印滚筒齿轮带动版滚筒转动，实际上是改变版滚筒与承印材料之间周向的相对位置。机组式柔版印刷机在低速时通常套印不理想，这是因为低速下，机器各零部件的摩擦阻力及惯性等还未稳定，传动不平稳。但是到了高速时套印效果却比较好。因此，操作者在机器处于低速时应尽快完成套印粗调，比如一个毫米之内，然后提高速度，恒速运行；在主控台用电脑监控系统进行印刷精调。
一个图像检测系统通常是安装在印刷机的最后印刷机组之后，以方便操作工人在检视到不良印件时立即将缺陷消除。这样可使操作工人确保产品质量更佳且更稳定，从而减少废料和提高印刷机的生产率。
对版完成后，机器在正常速度和显示器的控制下，印刷质量稳定。
对版的精度和所花费的时间直接影响到废品的多少。
要缩短对版时间，就要考虑如何减少印版辊的调整量和提高掌握机器的熟练程度。在印刷机上，每一寸纸都是“正品纸”，因此在各个阶段应减少纸张浪费。
