柔印机刮墨刀、网纹辊、版辊筒安装方法

  柔印机组是机器的主要组成部分，完成印刷的主要过程：包括油墨供给、印刷、烘干等。
    ①上墨盒： 墨盒的定位，先用手托，以动力侧孔定位好后调整操作侧定位销，然后，眼视、手推、再次检查墨盒的准确度和稳定性，以保证不影响网辊和版筒工作，印刷中要随时添加油墨，加墨时要注意油墨外滴、外漏在印物上。
   
   ②在匀墨开关关闭的情况下，安装网纹辊。网纹辊在机器定位前，先调整好转动连轴凹槽与滑动块中凹槽的重复对中（与水平面垂直或平行）；其次，手扶、托网辊上机，配备辅助工具；注意调整好，网纹辊凸台对垂直水平凹槽的位置后，放置定位，再用手转动网辊，检查其位置的准确度，去掉保护层；同时，注意所有网纹辊、版筒、承印辊齿轮，进入粗啮合状态前时，三者均为在未转动时进行。装卸时要特别注意表面与金属面的碰撞，（由于材质原因，网纹辊表面一经碰撞，很容易造成造成永久性损坏）。在使用过程中，网纹辊位置及配备，要根据打样确认后的印件质量确定。（要有专业人员严格鉴样把关，用50倍放大镜，测定套版正确与否；网点情况如何；色泽与内容是否与来样相符；检验后方可投入生产）。色序决定其网纹辊位置，因此要经常调换，注意安全。
    A、色序的处理：
    印刷、上光的质量好坏与印刷品的色序有很大关系，正确合理的印刷色序，使油墨可以由内向外充分干燥。在良好干燥的印刷品上再印刷亮光就不会有粘脏、掉色等弊病。并使原有印刷品色彩更鲜艳，更富有光泽。
    色序排列原则：①按油墨的透明度程度安排色序；②从方便套印来安排色序；③根据原稿色彩气氛和要求安排色序。如果纸张印刷适性良好，先印大面积底色、浅色，后印深色和小色块，最后印光亮油。光泽层覆盖在彩色墨层的表面，是墨层表面更趋光滑平整，光线反射由原来的“漫反射”变为“镜面反射”，从视觉上感觉到色彩鲜艳，质地饱满。
    B、网纹辊与印版及产品质量的关系：
    网纹辊作为柔版印刷中的核心，在柔版印刷中有着举足轻重的作用，它直接决定着墨量的大小，关系着印刷的质量。
    印刷色层次图案、文字、线条、墨块及半色调图像，一定要搞清网纹线数与树脂印版之间的关系，网纹辊线数应高于印版线数的四至五倍，否则，图案的网点上会出现白点或网点不全，造成色相偏差，模糊不清等弊端。（印刷层次版选择700线以上的网辊；实地版一般选300—400线的网辊，墨度比较丰满厚实；250线、600线左右的网辊适合上光、上金）用柔版印刷机印刷层次版时，最难解决的总是网点扩大；选用网线数较高的网辊，墨层则较薄，网点扩大变形比较容易控制。
    作为实地线条、文字等印版的网纹辊的选择，很重要的一点就是根据供墨量的大小来选择网纹辊。对于实地印刷，如果网纹辊的网线数过低，供墨量太大，印版实地边缘积墨而造成印品边缘重影；如果网线数过高，供墨量不足，实地密度不够而发花，如果两实地叠印或印刷面实地较小时可选择较高一些网线数、文字、线条版可根据文字的大小线条的粗细选合适的网纹辊。
    不同的承印材料对墨量要求有所不同，因此在选择网纹辊时，要考虑载墨量。
    对非吸收性承印材料（如PE、PP、PET铝箔等），因所需传墨量较少，网纹辊的网线数应相应高；对于吸收性材料（如纸张、纸板等），因所需传墨量较多，网纹辊的网纹线数应相应低。
   
   ③根据印版直径调节机架两侧滑块位置，使其孔基本与承印辊水平；然后手（不能有油污）扶上版，保护版面；插装版筒轴，插装时要下按销定键，方可正常插入；插入后沿横向移动版筒使两者进入相互销定状态。粗检查并粗调整横向印刷位置，并检查是否合理，安全；调节网辊与版筒、版筒与承印辊之间的相对位置（此时、应在气源接通，合压状态下），并保证左右、上下平行，用版规（塞尺）检查。（该机目前版厚1.7mm，贴版厚0.38mm，要注意两者厚度，调整版规厚度）。
   
    A、若印版筒直径需变化，根据印品的尺寸来选用相应周长的版筒。注意版筒滑块处气管的变化（摩擦漏气）与版筒轴的碰撞。
    B、印版轴在印版滑块上的定位不应有横向（轴向）窜动，如有请调节定位块；同时要用手感微调手轮周向转动的松紧程度，以调节开口螺钉为准；程度要达到紧而可有转动，滑动即可，印版轴卸下后，应放在印刷工位中的定位区。
    注：此操作部分为第2代机器，不同于3代机。
   
   ④加倒墨前，应用潮湿的无纤维布，将网辊全部辊面，轻擦一遍，以便清洁；加刮墨刀前，用同样潮湿的布，轻擦刀口。
   
    转动网纹辊前，先加入油墨（须是粘度与PH值保证的）微量转动一下带上墨的网辊，小心装上刮刀，横向窜动几下（不可在网辊上干磨或在转动时加刮墨刀），刮墨刀压力要恰当，不能过大，也不能过小。建议先把压力调到网纹表面无油墨（即已刮净），然后减小压力使辊面出现油墨，现稍微增加压力，使辊面上无墨出现，此时认为压力调节恰当，确保刀口直线和网辊辊轴线完全平行（装拆旧刮刀时戴上手套，防止锋利刀口割伤）。压力过大影响网辊寿命；过小则不能取得应有的作用，刮掉多余的油墨，减少印刷色差，提高网点清晰度。墨愈薄，愈能控制高光网点的印刷效果。转动网辊，注意观察纵向因刀口引起的墨杠。如得不到平滑均匀的墨层，则可以检查刮墨刀刀刃，看其是否有物理损坏或生锈，也可能是固定刮墨刀上的螺钉松动，造成刀刃与网纹辊轴线不平行；此外，还应细心调整刮刀架上的螺钉，以改变刮墨刀局部与网纹辊表面的接触压力。
    （对有细小缺陷的刮墨刀不要轻易报废，可以在其它空余印刷机组上随机磨合，待缺陷磨去后再使用）。一把刮刀在寿命期间即使磨去数个毫米的宽度仍能继续使用。也可根据图案位置调整。
    刀片厚度可根据网辊的线数进行选择，彩色套印时要用高网线的网纹辊，宜选配较薄刀片；而印实地时，一般用粗线数网纹辊，粗糙表面所产生的摩擦力大，因此应选配较厚的刀片。
    刮墨刀片清洗干净后，应用酒精涂敷一遍，以使带走水份，保持刀口不生锈、不形成凹下的缺口。
    墨斗辊刮墨的印刷装置，上墨量由以下几方面决定：墨斗辊与网纹传墨辊压得越紧，上墨量越少；墨斗辊硬度越高，上墨量越少，若墨斗辊过软，即使墨斗辊与网纹传墨辊压得很紧，也不能把油墨刮掉，造成墨量过多；印刷速度越快，上墨量越多；油墨粘度越低，上墨量较少。
    印刷速度与油墨粘度。采用墨斗辊刮墨装置时，若印刷速度快，油墨往外推网纹辊和墨斗辊的力增强，油墨的粘度越高，这种倾向越强，以致使上墨量难于限制。因此，印刷速度快时，就应减少油墨的粘度，反之则应增大油墨的粘度。
    实际生产中，当使用带有刮墨刀的印刷机，车间的相对湿度在60%~70%，温度在25℃左右较好；（车间要恒温、恒湿，因为柔印机的纸路很长，如果不能保证恒温、恒湿、质量很难掌握）。油墨的温度和粘度改变时，其印刷质量也有差异，要保持印刷质量的一致性，就必须保持油墨粘度一致。
    印刷者必须高度重视油墨温度所带来的影响，在印刷中把所用油墨的温度稳定在印刷车间的温度，这一措施非常重要。否则，印刷过程中油墨密度将会有较大变化，油墨温度升高会粘度下降，其结果是使印品密度降低，墨层淡薄，过低时，传墨量不稳定。