柔性版印刷机模切刀具的安装和使用

    机组式柔版印刷机以连线模切压痕，可采用圆压圆方式提高机器的运行速度。
    在模切压痕加工过程中，纸板表面既有压痕形变，又有模切裂变。在变形区域中，既有拉伸变形，又有压缩变形。在压痕加工时（用阴阳两块模版），印刷品首先经过弹性变形阶段，随着压痕压力的增加，印品进入压痕成形阶段。随着钢刀附近应力集中并变大，纸张内部纤维和填料局部被破坏，在印品表面或纸板上，便出现压痕。
    模切是用钢刀（辊筒），通过机械施加一定的压力，将印品轧切成所要求的形状，经过模切压痕加工可将印品按人们所要求加工成各种形状，制成结构新颖、光洁挺直的纸盒，也可对不干胶标签、商标等异形图案进行模切，模切压痕技术不仅用于一般商品包装，还用于制作书刊样本的高级装饰盒。
    凹凸压印与模切压痕加工都可使印品产生形变，只是程度不同。
    圆压圆印后加工特点：
    A、生产效率高。圆压圆加工的生产线速度可开到100m/min以上，而平压平工艺由于其间隙式动作，要停留一段加工时间，生产速度受到很大影响。
    B、总压力小。从原理上讲，圆柱对圆柱在滚压过程中是直线接触，线压力小，滚动的摩擦力矩必然小，机器运行时，消耗的功率小，因而机器结构尺寸也相对要小。平压平是面接触，机器驱动功率相对圆压圆要大得多。圆压圆的线压力是随被压图案接触线长短变化的。
    C、运动平稳。圆压圆的滚动过程，随接触线长短和负荷的变化，比平压平要小得多。
    D、模切准确。压凹凸时，纸的重要性能指标是拉力，断裂长指标要高些。一般压制的定量为200g/m2以上的白板纸，拉力、断裂长较高，成型效果好。
    E、圆压圆模切分压切式和剪切式，压切式为传统模切方式，它的上辊为刀辊，下辊为光辊。纸板从上、下辊之间通过时被模切成型。特点是调整方便。
    剪切式模切利用剪切原理，代表了最先进的圆压圆模切技术。模切辊采用合金优质钢制成，经过整体热处理强化。雕刻在上下模切辊表面的一对剪切式刀刃保证了很高的模切精度，寿命长5~10倍（比普通）而且切口十分平整。
    柔性版印刷上一般配备2、3个模切压痕工位。模切工位包括刀辊、支撑辊、齿轮驱动的底砧辊。
    在模切工位上，由于印刷单元的张力区到此已经结束，其周向套准除了靠基准面（砧辊）与模切刀边缘相反运动来定位之外，主要靠包刀海绵了。包刀海绵一面是橡胶，一面是橡胶海绵，其厚度1.6mm。包完刀后，刀刃是看不见的。其作用主要在于：①维持一个张力，这个张力依靠包刀海绵与被印材料的摩擦来实现，解决了纵向模切的问题。②有弹性的包刀海绵将模切后的被印材料从模切刀的空的部位弹出。
    在安装和使用模切刀具的时候，与砧辊间正确定位非常重要。两者之间轴心必须平行，同时，也要垂直于被印材料。模切刀具对砧辊的压力要适当，加在模切刀具两端轴承上的负荷要均匀一致。这是正确使用模切刀具的一个关键问题。模切刀的刀刃是有一定的角度和高度的。在模切工位上，其结构强度、刚度、精度和可维护性是模切的关键因素，圆压圆的模切刀具像印版辊筒一样，是可以进行套准的。
    模切刀（又称最终成型刀），通常装在最后一个模切单元，与压痕刀成对使用。裁切单张是用模切刀片，纵向分切时有气动分切刀具。
    模切刀具最大的周长和宽度与印版是一致的，周长可以设定，刀具的周长等于版辊的周长。模切刀的基准面（砧辊）是一个圆形坚硬的辊筒，其刚度在卷筒被印材料进行成功模切时具有重要意义。
    柔性版印刷机的模切刀是一种昂贵的刀具。影响其使用寿命的主要因素包括：模切承印材料的种类、承印材料上所印刷的油墨种类以及保养情况。