二、软包装柔印技术的优势
1、软包装选择柔版印刷时的承印材料选择范围更广
由于机械制造水平的提升和控制能力的提高，特别是电子轴传动在凹版印刷机上积累的经验，使得卫星式柔版印刷机在敏感性材料上的张力控制精度足够满足高速印刷的要求。众所周知，由于在印刷时承印材料紧紧包裹在大辊筒上，承印材料的变形量极小，所以套印精度是机组式凹印无法达到的。由于色组排列紧凑，一台8个色组的卫星式柔版印刷的整机长度大约在12m，从放卷到收卷的走料长度一般在25m左右。而同样的凹版印刷机整机长度会超过18m，走料长度将是柔印机的3~5倍。这些因素都会影响到承印材料，所以卫星式柔印机可以印刷更小张力的薄膜。
如某企业选用松德SRY1300的卫星式柔版印刷机，他们印刷的是40umPE乳白膜，采用水性油墨印刷婴儿纸尿裤外包装，印刷速度200m/min，且印刷效果良好。
2、柔版制版周期短
柔性版由于采用激光制版，在有电子稿件的情况下，4个小时就可以做一套印版。而凹印的印版制作需要钢辊下料、焊接、机械加工、电镀、雕刻再电镀等多种工序，做一套印版最快也要三天时间。
3、成本比凹版少
印刷企业的直接成本来自于：承印材料、油墨、版费、印刷废品。由于印刷特性，卫星式柔版印刷机的承印材料可以做得更薄，而且承印材料有一些缺陷如表面不够平整等仍可以印刷；目前油墨和版费柔印比凹版要高，但由于柔性版的上墨量大约为凹印的1/3，并且采用水性油墨，印刷时没有溶剂的成本，综合计算下来，柔版印刷的油墨成本比凹版的要低，而且随着使用量的增加，加工单价还可以下降。印刷废品这一项更不用说，凹版印刷机在交换料卷、升降速过程中全部是不合格品，而卫星式柔版印刷机仅在开机时，会因调整压力或套准而产生一些废品，以后在升降速、交接卷，停机再开等产生的废品极少。
4、能耗少
以一台8色200m/min、1m幅宽的软包装凹版印刷机为例，电机功率大约28kw，加热功率则接近200kw，在正常产品生产时每小时耗电量约130°。而卫星式电机功率基本相当，但干燥功率仅为54kw，只是凹印的1/4。
5、环保优势
柔印采用水性油墨、干燥热耗小、油墨用量小、极少产生废品，极具环保优势。
