柔版印刷机要注意压力与张力的调整

    柔版印刷机的操作者在机器运行中要注意压力与张力的调整。压力是柔版印刷机中最敏感的问题（不象凹印，印刷质量不受压力的影响），一般的柔性印版在完成印版的制作时，整个的印版厚度差应该在0.015~0.02mm之内；印刷时压力大些，印版转移到承印物上的油墨就多些。所以，为了保障整个图案部分既能均匀着墨，又不致产生发毛糊版等故障，应将印刷压力即印版的压缩量严格限制在0.1mm以内（网版0.02）。压力过大，文字图像出现压溃、网点变形、相互连接、还容易出现脏版现象，同时影响印版寿命。压力太小，印实地易出现不实或图案边缘印不上等问题，柔版被压缩0.1mm。压印力就增大一倍（1~3Kg/cm2），网线版网点增大值严重，会致使整版网点，暗调部分变实地，以及网点出现空心点，使网点不光洁。由于网点层次发生变化，会严重偏色，以致整个画面看上去层次不明、不清晰，细微层次出不来，立体感不强，中间层次偏多，会使画面偏暗，色彩还原不佳，欠鲜艳等问题，严重影响产品质量。实地、线条、文字出现边缘效应，会使印迹看上去不平服，墨色欠厚实，文字糊版，以致丧失了凸版印刷色泽浓艳、文字笔峰好的特点。
    网点的大小决定了印刷品的色调再现性。
    按照几何学的网点增大理论，网点的增大是边缘部分均匀向外扩展。不同百分比的网点，边缘增大是一致的。同等面积而形状不同的网点在所受力一定条件下，周长越大的网点其网点扩大率越大。
    综上所述，柔性版印刷的质量与操作调整压力有着密切关系。印刷压印力的大小应调整到网点扩大，边缘效应和硬口看不出或不明显的状况，这是至关重要的。在调整压力时，压力应为零状态，两边压力应保持一致。（在做版时要在版的两边做出压力视线和测试条，以便保证印版两边压力一致）。实际印刷时要视版面具体情况而定，比如印刷精细的网线版时压力要相对小些，而印刷实地版时，压力要相对大一些。此外，压力的调整还包括网纹辊表面与印版表面之间的接触压力的调整，二者之间的压力过大时，会将水性墨从版的表面挤向图文部分的四周，堆积在字肩上，糊版，这时即使印刷压力合适，印品上也必然会出现网点搭接现象；反之若二者之间压力过小，则影响油墨的传递。在每次使用一套版辊筒之前一定要使用“版规”（塞尺）精心调整。在保证印刷合压状态下，印版与网纹辊之间（印版厚+双面胶厚+承印物厚—0.01mm），印版与承印物之间（印版厚+双面胶厚+承印物厚—约0.01mm），确定上述两个压力。印刷实地时要避免印刷压力过大，一般以肉眼辨不出边缘上的重影为准。
    在没测量版规（塞规）的情况下，可将承印物的纸张夹在印版与压印辊筒之间，然后轻轻的拉动，在稍稍用力之后即可拉出的情况下，基本上讲压力较为合适。压力调节也可采用双侧压力表数据显示，旋钮调节。可有效保护印版。因此印版耐印力高。
    印刷压力还与印刷速度有关，印刷速度快，印版与承印物的接触时间短，应适当加大印刷压力，反之则应减少印刷压力。
    网纹辊与印版辊的压力是恒定的（0.02~0.03），印版辊与承印辊的压力是随承印物性能的不同，是可调整的。
    实际上：网纹辊与印版辊，印版与承印辊，刮墨刀与网纹辊三者已构成一个压力区，它可以控制印刷品质量。
    套准精度，印压控制与网纹辊和印版的组配并称柔印工序三大问题。套准精度涉及到张力调控与安版质量；印压控制关系到网点变化及墨色密度；网纹辊与印版的组配既关系到承印品质，又影响投资成本及后期管理。
    张力则是柔性版印刷机上重要的话题，它直接影响着套印精度，决定废品率。这个张力（印刷区）由牵引辊、承印辊版筒及主动力间与承印物的摩擦来维持，由于承印辊直径的变化与排列，承印物速度发生微小变化，产生了一个拉力。（也是差速原理，主要是通过控制承印辊的运转速度来调整纸的张力）。使承印物的张力始终保持在一个稳定的状态。承印物在机器上张力要恒定。（开卷部分的张力可以保证输入印刷区的承印物的速率恒定，这是保证印刷张力恒定的基础中很关键的预张力，同时在停机时也要使用开卷区的张力维持在所需要的值，以减少停机、开机对印刷区张力的影响）。一般厚纸、宽纸所需的张力要大些，而薄纸、窄纸所需的张力要小些，以达到精确控制印区张力的效果，机组式柔印机每个色组之间的张力不需调节。
    在实际印刷当中，检验张力是否合适可采用机组式柔印机上装有的电脑监控系统，若放大了的套印十字线在监视屏幕上能够左右不跳动，也不向一个方向移动，也就是说基本保持静止的位置，则表明印刷张力比较适合。