传统奶粉包装的生产普遍采用凹版印刷工艺，在凹版印刷中，常使用溶剂型油墨，而甲苯、二甲苯等苯系溶剂由于其工艺性能好、价格低廉而常被作为凹印墨的稀释溶剂，众所周知，甲苯、二甲苯具有一定毒性，虽然在生产过程中会对油墨进行热风干燥以及熟化处理，但实际中，因各种工艺因素的影响，始终会有部分溶剂残留在产品中，造成一定的潜在危害性。
奶粉包装作为奶粉生产中的最后一道工序，对其安全、卫生性要求非常严格。近年来，由于奶粉包装中有害物质残留过高，奶粉因此被污染而引起中毒的事件频频发生，给我们包装行业敲响了警钟。正因如此, 具有突出环保特征的柔版印刷技术进入了软包装企业的视线，黄山永新股份有限公司等10多家企业也开始采用柔印技术进行奶粉包装加工。
柔版印刷属于轮转式凸版印刷，先将柔软的突起的图版贴在辊筒上形成印版 (plate)，油墨通过该印版转移到承印基材上。人们通常把柔版与普通的凸版区分开，形成特定的一类印刷方式，其油墨层厚达0.75~2um (干膜) 柔性版印刷工艺流程：印前设计→图像处理→分色出片→印版制作→贴版打样→印刷→印后加工。
柔印与凹印相比，虽然印刷效果与网点再现效果稍逊一筹，但柔印具有更多独特的的优点：一是应用于延伸性材料，套印精度高；二是印版容易储存，占地面积小；三是制版周期短，稿件确认后最快可以1小时交版；四是印刷速度更快，可以达到250～300m/min；五是制版更加环保；六是上墨量低，所以整体的印刷油墨成本低；七是适合印刷多种材料，特别适合粗燥表面；八是上墨量可以通过更换网纹辊方便调节；九是印刷采用环保溶剂，且干燥能源更低。
目前国内乳品包装印刷厂采用柔印的并不多，黄山永新已成功将柔印技术应用在奶粉包装上，现愿意与大家共同切蹉、交流，以便大家更好地应用这一技术。
我司的柔版印刷机采用的是卫星式柔版印刷机，印刷速度达600m/min
我司的奶粉包装一直占据行业先锋的位置，自主研发的高阻隔奶粉包装膜获得中国包装行业名牌产品称号，抗菌防串味多功能奶粉包装获得黄山市科技进步一等奖，被雀巢、伊利、贝因美、摇篮、南山等国内外跨国企业及知名企业采用。这其中，柔印技术功不可没。而在生产过程中，永新也积累了丰富的柔印经验。
经过大量的试验和研究，我们得出了柔印在奶粉包装上的两项关键因素：
一是使用水性油墨。由于水性油墨不含挥发性有机溶剂，可以完全消除溶剂型油墨中某些有毒有害物质，这就减少了对内包装产品的污染；另外，生产过程中，水性油墨固化后不宜脱落，保证了液态产品包装使用时遇水而出现的墨层脱落现象。因此水性油墨的使用符合乳品、果汁饮料等卫生条件要求较高的食品包装的环保要求，这在一定程度上促进了柔印印刷方式在此领域的应用。
在此因素中，墨缸：一般使用离心泵进行供墨,但由于离心泵的高剪切力,容易造成油墨温度提高和气泡增多.所以墨泵功率的选用和回流量控制十分重要，对于回流量的控制，经验值为45%~55%。
供墨和匀墨部分：刮墨可以通过以下三个方式：
传墨辊(双辊式)：一般为橡皮辊，通过控制与ANILOX间的压力，速度差以及橡皮辊自身的硬度来调节上墨量，因此匀墨不是太精确。
刮墨方式：刮墨刀(doctor blade)比传墨辊匀墨更平均,可以单独使用,也可以与传墨辊一起使用。密封式刮墨刀(chamber doctor blade)，可以避免开放式墨槽油墨的干结,双层刮刀同时达到更好的刮墨效果,直立式的设计可以更好地上墨,同时可以更好地减少气泡。
二是采用网纹辊传递油墨。柔版印刷是应用网纹辊实现油墨的传递，不仅缩短了油墨传递路径，而且能够保证精确的油墨转移量，保证了生产过程中印品墨层厚度均匀一致性，进而实现乳品包装装潢设计的美观。
网纹辊(Anilox)：
为一雕刻网穴组成的镀铬合金或陶瓷圆辊,主要起到两个主要的功效：
1．油墨的度量均匀。
2.．网穴网墙的存在,避免版辊和网纹辊接触时,油墨由于挤压,堆积到图案的边缘，其中镀铬合金或陶瓷圆辊有两个比较重要的参数：A：直径B：精度。
网纹辊(Anilox)的网穴：Anilox 是柔版印刷的心脏，由排列的雕刻网穴组成，雕刻的角度一般为35°~60°，其中60°的雕刻角,油墨的释放性比较好。
总的来说，柔性版印刷在印刷塑料时使用水溶性油墨，印刷品中无残留溶剂、无毒，不污染环境，符合环保要求，柔印水墨是目前所有油墨中唯一经过美国食品药品协会认可的无毒油墨，所以，柔版印刷被人们称为绿色印刷。柔版印刷通过对网纹辊的合理选择，可以做到墨层薄而均匀，减少油墨用量，改善干燥性能，节约原料和能源。耗墨量比凹印少1/3，溶剂只有凹印的1/5甚至更低；比凹印省电40%；废品率仅为1%~2%，远远低于凹印和胶印，大大降低生产成本。可以说，奶粉包装，将是柔印大有作为的广阔新市场，而软包装、标签和多层次复合袋等领域，柔印一样可以大显身手。
