塑料薄膜凹版印刷外观质量标准

    塑料薄膜凹版印刷在制版工艺、印刷机械、压印方式和印刷原理上都与纸张的凹印是相同的。但它还有其自己的特点。从承印材料角度看，塑料的表面光洁度高，惰性强，张力低，化学稳定性强，不易接受油墨的浸润，不易被大多数油墨溶剂所渗透和溶解，这些都会影响塑料印刷的干燥，影响墨层与薄膜的粘连。因此塑料薄膜印刷用的油墨也不同于其它承印材料油墨。而且因“表印”和“里印”的不同，对油墨的连接料和溶剂也有不同要求。所以两种不同性质的塑料油墨不可以混合使用，否则容易发生分离、变质等故障，造成不必要的经济损失。
     凹印塑料薄膜产品质量的要求较高，其印刷外观质量标准如下：
     （1）经对花工序后，各色图案套准误差不大于0.3mm。
     （2）检查薄膜的规格，各色图案套准误差不大于0.3mm。
     （3）检查印刷产品墨色，要求色相正确、鲜艳、均匀、墨色光亮、柔和、印迹边缘光洁。
     （4）印刷牢度，要求透明胶带粘拉墨不脱色。
     （5）图案文字线条，要求清晰完整，不残缺，不变形。
     （6）网纹要求层次丰富，网点清晰。
     （7）产品整洁，无明显脏污、刀丝。
     （8）要求产品同色密度偏差和同批同色色差等指标符合GB7707-87要求。
     可见这个标准主要是针对套印的准确性和色彩再现两个方面进行了规定。因此对塑料薄膜凹印产品的质量控制主要是套准控制、张力控制、油墨控制及温度控制等。具体涉及到薄膜材料、油墨、制版、设备、工艺、操作技术等六个方面。要印好一个产品还与溶剂的使用、环境温度、热风、湿度等有关系。 
     油墨的印刷适性包括印刷作业适性和印刷质量适性两方面。油墨的印刷作业适性要求油墨与相应版型、机速、印压和承印物相适应，油墨的印刷质量适性是指转移到表面的墨膜所显示的固着、干燥、颜色及成膜后的光泽、牢度、耐抗性等各种保证印刷效果的性质。通常把油墨所表达颜色效果的方面称做墨色，把除墨色之外的其他与油墨印刷适性有关的方面称做墨性。油墨印刷适性的调配主要是解决墨色和墨性与印刷效果之间的优化匹配。塑料凹印油墨由于油墨结构和印刷版型、承印物、印刷品用途等方面的特殊性，在实际使用过程中墨色和墨性与印刷作业和印刷质量不相适应的问题比较突出，调墨是印刷作业的关键，下面就凹印油墨印刷适性的调配原理和方法进行讨论。