最受含苯油墨危害的人群是软包生产企业的印刷工人和油墨生产工人,这个群体的健康状况普遍不容乐观，所以这个话题还应该继续展开讨论,让更多的软包装企业和食品生产企业参与进来,从行业道德及人文关怀的层面进行剖析，提升广大企业主的社会责任意识，为一线的生产工人营造一个健康的生产环境。
中国软包装行业如果要真正实现无苯化，管理层的观念、水性油墨、无苯油墨是否能成熟应用、无溶剂复合从工艺、设备、技术上的进一步提升、国内包装企业及终端消费者的接受程度等，这些因素都要考虑，一切都需要行业内每一个环节企业的共同努力。
让我们看看一线企业的真实看法和意见：
中国要实现无苯化最需要解决的问题就是无苯油墨能做到与有苯油墨一样的印刷适应性、性能和价格。要做到这一点，不是哪一家企业能单独推动的。
企业要实现无苯化，从技术上来说已经完全成熟。我们南方包装很早以前就已经无苯化生产了，可见在技术上是没有实现障碍的。关键是政府、法规的执行力，如果能严格执行相关法律法规，会很好地促进整个行业无苯化进程。
无苯化做起来难度不大，我们企业按照规范工艺、选用正规材料，从技术上讲完全可以达到无苯化要求。虽然会因此带来成本上的压力，但是我认为市场是可以消化的。要推动中国无苯化进程，关键是一个观念的问题，同时，要加强市场监督、社会监督，促使大家一起来做这件事。否则，难保没有企业想歪点子。
事实上，欧盟等地的法规比我们国内的严多了，但是企业通过努力，一样可以达到。我们常常学习国外好的东西，先进的工艺和技术，如果我们能转变观念，我们也有实力制造出和国外一样好的产品。
我们公司做食品包装比较少，主要产品是化工包装方面，所以油墨使用得比较少，故而无苯化对于我们企业来说还不是那么迫切。对于中国软包装企业来说，要完全实现无苯化，是很难控制的。胶水、油墨、基材等这些材料里面多多少少都会含苯，还有设备的排气、抽风功能是否完善等都会影响，故真正无苯化较难做到。只能是先有这个概念，然后企业一步步改进，这需要一个过程。
个人觉得完全一点苯都没有是不可能的，但是要符合新国标，我认为在技术上的确难度并不大，企业通过技术手段控制完全可以达标。目前中国软包装企业无苯化最迫切需要解决的是一个观念问题。还有一个很现实的问题就是以前库存在那儿备用的有苯油墨怎么办？据我所知，有印刷企业备有几十万元的油墨在那里，这批油墨怎么处理呢？所以，中国无苯化肯定是大势所趋，但是它需要一个过渡的过程。
无苯化无论是对印刷包装企业的操作工人来说，还是对于我们普通消费者来说，肯定都是一件好事。只要政府下大力气去执行，然后客户又要求你一定要无苯的话，企业在技术上要达到无苯化是没有问题的。关键是一个成本的问题，还有一些旧的有苯油墨企业也要消化掉，这都需要时间。
中国软包装企业无苯化一定要注意两个方面：一是成本，使用无苯油墨的成本肯定比以前高，如果整个行业能水涨船高，整个市场来消化这个增加的成本，就会比较好地过渡到使用无苯油墨。但是现在现实状况不是这样的，所以大家都在挣扎。第二是目前国内的大部分无苯油墨还不够成熟，比如它的浅网转移就没有有溶剂的油墨好。加之这是一个新型的油墨体系，成熟度本身不高，而操作员工又不够了解它的特性，适应不了新产品，就会显得无所适从。这会造成使用无苯油墨的障碍。所以，一个是成本问题，一个是技术问题，这两个问题解决了，无苯化人人都能做到。
如前几天某软包装企业在用无苯油墨为龙凤食品印刷包装的时候，遇到了浅网转移不良的问题。经过大家的讨论，问题很容易地解决了。我个人建议大家在使用无苯油墨的时候，要注意这个浅网的问题。同时，这个问题在天气开始转凉的时候慢慢会变得不明显，但大家不要掉以轻心，等明年6、7、8、9这些比较热的月份时，一定要注意。
结语
路漫漫其修远兮，吾将上下而求索。
虽然中国无苯化进程的道路看上去还很漫长，但是相信随着大家共同的努力，总有实现的一天。欢迎大家就中国软包装行业无苯化进程继续发表自己的见解，提出您的解决方案，让我们大家一起共同营造健康、绿色、环保的中国软包装业。
