挤出复合从60年代开始出现至今已经有40年历史,特别是从80年代开始,在欧美、日本和韩国,挤出复合一直处于高速发展阶段。目前,在美国和欧洲,挤出复合约占软包装的50%,而在日本和韩国更是达到了70%。挤出复合产品涵盖了几乎所有的包装领域:食品、日化产品、饮料、药品、保护膜、护卡膜,甚至航空航天产品等,我们所有采用干式复合的产品在国外都有采用挤出复合的,干复无法生产的牙膏管、纸塑铝复合产品、航空航天产品也都是采用挤出复合的,由于国外在挤出复合树脂、工艺、设备各方面的深入研究和不断创新,挤出复合正在向更高的层次迈进,成为软包装的发展主流。
我国挤出复合的发展水平与先进国家相比,差距很大(例如国内设备生产速度大多在100m/min、幅宽1250mm,而美国的设备生产速度最高可达800m/min、幅宽1650mm)。目前我国挤出复合产品约占软包装的25%左右,而且大部分是低档的产品包装。
挤出复合在我国的曲折发展历程主要是由我们的国情所决定的:
①资金问题的困扰:我国的软包装企业,一般规模都比较小,资金有限。国产挤出复合机性能不足,只能购买进口,而进口机上千万元的价格又是无法承受的,因而只能放弃挤出复合,转为购买干式复合机;
②挤出复合产品性能不足:我国的包装长期以来都强调挺度、强度,挤出复合在这方面存在明显的劣势。在90年代,挤出复合的剥离强度一般在0.6N/15mm左右,只使用纯LDPE挤出作内热封层,热封强度、拉伸强度都较低,薄膜也比较柔软。近年来,随着挤出复合工艺的革新,剥离强度有所提高,热封层材料也做出了改变,热封强度大大提高了,拉伸强度也提高了,除了挺度外,其他方面已经基本达到干式复合的水平。
③干式复合虽然存在溶剂残留的严重缺陷,在我国的国家标准中也有规定,但其指标与国外要求相差甚远,而且也只有部分大型企业能够进行溶剂残留的检测和控制,大部分的中小型企业根本就没有进行检测。其实,这些有害有毒物质对人体的危害极大,尤其是食品的包装,很大一部分是儿童食品,儿童长期食用含有毒有害物质包装的食品,对他们的健康危害极大。目前,业内人士已经开始关注这些问题,挤出复合因为无溶剂残留,卫生性能较好,因而越来越受到重视。
④挤出复合用材料:我国石化企业生产技术不足,不能生产专用的挤出复合树脂。像EAA、EEA、EMA等热粘结树脂还不能制造,挤出复合用PP树脂也未能投入工业化生产,就算是常用的LDPE树脂性能也不是很稳定,批与批之间的差距较大。近年来,有关石化企业和科研单位也在加强研究,树脂缺乏的问题在逐步解决(目前最主要是进口,进口料型号很多)。
- 上一篇:挤出复合与干式复合特性对比
- 下一篇:挤出复合市场的发展趋势
本类推荐
- 01.·铝箔印刷涂布的常见质量问题与解决方法
- 02.·塑料凹印油墨堵版、油墨转移不良及网点缺失故障处理
- 03.·凹印打样机打样工艺与操作顺序
- 04.·薄膜分切、制袋工序常见质量问题及解决方法
- 05.·水煮袋、蒸煮袋出现分层破袋现象,有哪些影响因素?
- 06.·水性油墨基本配方及水墨生产工艺
- 07.·高速干式复合机张力控制的研究及应用
- 08.·凹印中糊版与拖坏故障解决办法
- 09.·食品包装上常见的质量标志,你都了解吗?
本类热门
- 01.·无溶剂复合与干式复合所用胶辊区别在哪儿?
- 02.·各种复合软包装材料功能设计应用分析
- 03.·水基油墨添加剂大汇总,不看不知道!
- 04.·奶膜包装印刷对油墨有哪些技术要求?
- 05.·复合中如何控制熟化温度和时间?
- 06.·复合膜印刷之色调倾向的种类及处理
- 07.·聚氨酯双组分粘合剂有A、B两种组分调和使用
- 08.·如何延长橡皮布的使用寿命?
- 09.·胶印润版液浓度如何调配? 看了你就知道!
- 10.·水辊除脏的方法(很实用的哦)