拉链袋出现拉链处热封后起皱、离层现象

   最近接到一个客户的咨询，他们在生产拉链袋时出现拉链处热封后起皱、离层现象，且该现象是在制袋完成后放置4~6h后出现。
    在客户现场我们了解到以下情况：
    1、该现象同时也出现在同期生产的其他几个产品上，也都是拉链处热封后离层，其他部位没有问题。
    2、一个产品热封处没有油墨，另外两个有油墨，区别是有油墨的离层较严重。
    3、降低制袋封口温度和速度后，现象有所减轻。
    4、经过检测，这几个产品的剥离强度均很高，溶剂残留很低，除拉链处其他位置外观均正常。
    5、询问生产人员得知上胶量也都复合生产工艺单的要求。
    6、延长熟化时间后该现象略有好转但依然存在。
    7、复合使用的网线辊是新的100线网线辊。
    8、复合时车间湿度在50%~60％
    9、溶剂检测正常。
    10、薄膜助剂析出正常。
    针对上述情况，我们首先对粘合剂、薄膜等原材料进行了检测，没有发现问题，然后对生产工艺和设备进行了验证检验，在检验过程中发现网线辊是110线，而不是100线，进而对复合成品的上胶量进行实际检测，发现大大少于工艺单设计要求的上胶量。
    拉链袋要求的上胶量要高于普通复合接近于高温蒸煮包装的上胶量，以保证在制袋时复合层能够承受较高的压力与热量。此次质量事故，通过验证证明，是上胶量过低造成的复合拉链处热封后离层剥离。
    该现象在另外一个企业同样出现过，经检测也是由于堵版造成的上胶量低，从而造成离层。
    复合机在涂布上胶时，都会或多或少的出现涂胶不均现象，工艺人员在设计上胶量时要考虑到产品特点和企业设备状况和各生产工序的加工要求，同时兼顾成本与质量。生产人员在生产过程中要杜绝经验主义，对生产过程中的各项数据要加强验证和实际跟踪，同时做好相应的记录。此次质量事故的直接原因就是对网线辊和上胶量没有实际检验造成的。
    导致复合薄膜粘结力下降，剥离强度不良、离层的因素很多，胶粘剂配比失调、上胶量不足、涂布不均、助剂析出严重、环境湿度影响以及热辊温度偏低等都有可能造成复合膜剥离强度降低，要使复合成品具备较大的粘结力和优良的剥离强度，必须把好每一关，不仅要从选材、油墨、稀释剂、胶粘剂等方面做到质量过硬，还要在操作时认真，负责的态度。