软包装企业的精细化成本管理

    软包装企业产品成本的高低，不仅影响到软包装企业的积累，而且同软包装企业自身和职工的利益息息相关。在激烈的市场竞争中，改进成本管理问题已日益引起人们的重视和关注。
    一、成本管理的基本理论
    （一）成本管理的对象
    成本管理对象是与软包装企业经营过程相关的所有资金耗费。既包括财务会计计算的历史成本，也包括内部经营管理需要的现在和未来成本；既包括软包装企业内部价值链内的资金耗费，也包括行业价值链整合所涉及的客户和供应商的资金耗费。
    （二）成本管理的目标
    成本管理的基本目标是提供信息、参与管理，但在不同层面又可分为总体目标和具体目标两个方面：
    1．成本管理的总体目标是为软包装企业的整体经营目标服务。具体来说包括为软包装企业内外部的相关利益者提供其所需的各种成本信息以供决策和通过各种经济、技术和组织手段实现控制成本水平。
    2．成本管理的具体目标可分为：成本计算的目标和成本控制的目标。
    ①成本计算的目标是为所有信息使用者提供成本信息。包括外部和内部使用者提供成本信息。
    外部信息使用者需要的信息主要是关于资产价值和盈亏情况的，因此成本计算的目标是确定盈亏及存货价值，即按照成本会计制度的规定，计算财务成本，满足编制资产负债表的需要。
    内部信息使用者利用成本信息除了了解资产及盈亏情况外，主要是用于经营管理，因此成本计算的目标即通过向管理人员提供成本信息，借以提高人们的成本意识，通过成本   差异分析，评价管理人员的业绩，促进管理人员采取改善措施；通过盈亏平衡分析等方法，提供管理成本信息，有效地满足现代经营决策对成本信息的需求。
   ②成本控制的目标是降低成本水平。
    成本领先战略软包装企业成本控制的目标是在保证一定产品质量和服务的前提下，最大程度地降低软包装企业内部成本，表现在对生产成本和经营费用的控制。
    差异化战略软包装企业的成本控制目标则是在保证软包装企业实现差异化战略的前提下，降低产品全生命周期成本，实现持续性的成本节省，表现为对产品所处生命周期不同阶段发生成本的控制，如对研发成本、供应商部分成本和消费成本的重视和控制。
    （三）成本管理环节
    成本管理是由成本规划、成本计算、成本控制和业绩评价四项内容组成。
1、成本规划是根据软包装企业的竞争战略和所处的经济环境制定的，也是对成本管理做出的规划，为具体的成本管理提供思路和总体要求。
2、成本计算是成本管理系统的信息基础。
3、成本控制是利用成本计算提供的信息，采取经济、技术和组织等手段实现降低成本或成本改善目的的一系列活动。
4、业绩评价是对成本控制效果的评估，目的在于改进原有的成本控制活动和激励约束员工和团体的成本行为。
    （四）成本管理的功能
    随着环境条件的变化，成本管理系统的功能也在发生变化。但总的来说，成本管理主要有三项功能：
1、为定期的财务报告目的，计算销售成本和估计存货价值；
2、估计和预测作业、产品、服务、客户等成本对象的成本；
3、为软包装企业提高业务效率、进行战略决策提供经济信息和反馈。
    (五) 软包装企业内部成本管理主体的确立
    人们存在一种偏见：
①把成本管理作为财务人员、少数管理人员的专利，认为成本、效益都应由软包装企业领导和财务部门负责，而把各车间、部门、班组的职工只看作生产者，导致管成本的不懂技术、懂技术的不懂财务，广大职工对于哪些成本应该控制，怎样控制等问题无意也无力过问，成本意识淡漠。
②职工认为干好干坏一个样，感受不到市场压力，控制 成本 的 性无法调动起来，浪费现象严重，软包装企业的成本管理失去诺大的管理群体当然难以真正取得成效。软包软包装企业进行全面成本管理把市场的压力分解到每个员工是成本管理的主要途径。
    （六）不良利益动机驱动导致成本信息失真
    软包有相当多的软包装企业管理者因其他原因，使成本信息失真现象日益严重，并造成以成本为基础的各种管理活动的效能降低甚至给软包装企业造成损失。当然成本信息失真也可能由于    成本信息与成本管理的相关性较差而引起，这也是成本管理系统所需要重视和解决的重要问题之一。准确地统计数据是管理的依据，数据的准确性是设计成本管理的主要依据。
    二、强化软包装企业成本管理的对策
    （一）树立软包装企业成本管理的系统观念
    在市场经济环境下，软包装企业应树立成本的系统管理观念，将软包装企业的成本管理工作视为一项系统工程，强调整体与全局，对软包装企业成本管理的对象、内容、方法进行全方位的分析研究。通过研究每种成本管理方法的本质及其适应的经济环境的特色，构建出系统的成本管理方法体系。
    （二）在成本管理中引入战略成本管理思想
    今天，软包装软包装企业所处的经济环境发生了很大的变化：产品的大量生产使需求达到饱和时，也出现了多样化的趋势，顾客对产品的消费在质量、时间、服务等方面提出了新的要求；现代高科技被广泛应用于生产领域，如生产自动化设备、电脑辅助生产等，软包装企业制造环境也从过去的劳动密集型向技术密集型转化；竞争日益激烈，面对激烈的行业竞争软包装企业开始重视制定竞争战略，并随时根据顾客需求与竞争者情况的变动，做出相应调整。这样就进入了战略成本管理阶段。
    （三）引入先进的成本管理方法和手段
    在软包软包装企业中，间接费用的比重极大地增加了，间接费用的结构和可归属性也彻底发生了改变，许多费用甚至完全发生在制造过程以外，如设计生产程序费用、组织协调生产过程费用、组织订单费用等等。加之软包软包装企业自动化程度日益提高，直接人工成本极大地减少。这就直接引发了作业成本法的产生。
    （四）作业成本法是一种真正具有创新意义的成本计算方法，是适应当代高新科学技术的制造环境和灵活多变的顾客化生产的需要而形成和发展起来的。
    它以顾客链为导向，以价值链为中心，对软包装企业的“作业流程”进行根本、彻底的改造，强调协调软包装企业内外部顾客的关系，从软包装企业整体出发，协调各部门、各环节的关系，要求软包装企业物资供应、生产和销售等环节的各项作业形成连续、同步的“作业流程”，消除一切不能增加价值的作业，使软包装企业处于持续改善状态，促进软包装企业整体的优化，确立软包装企业竞争优势。
    （五）增强成本观念，实行全员成本管理
    由于目前有不少的软包装企业领导和工程技术人员不重视成本，因而对他们进行的设计、拟定的工艺，制定的计划，采取的措施，将对产品成本起什么作用，有多大的影响，一般心中无数。因此，加强成本管理，首要的工作在于提高广大职工对成本管理的认识，增强成本观念，贯彻技术与经济结合、生产与管理并重的原则，向全体职工进行成本意识的宣传教育，培养全员成本意识，变少数人的成本管理为全员的参与管理。
    （六）充分发挥计算机技术在软包装企业成本管理中的作用
    现代科学技术的发展，为软包装企业成本管理信息的处理提供了现代化的工具。电子计算机技术、现代通讯技术和数据处理技术的进一步发展，又推动着计算机信息处理系统的发展。将计算机技术应用于软包装企业成本管理，可大大提高软包装企业现代化管理的进程。
    （七）采取措施保证成本信息有效
    首先要特别强调把好成本管理这个关，建立可行的管理制度，设立成本控制点，对于不按成本管理制度和控制标准的，要进行处罚。其次要加强统计管理，有专职主管一手抓成本管理，充分发挥成本会计的作用，建立统计核算中心，实行双层领导，即，人事调动、任免、调级等由生产统一管理，其它方面由总经理直接领导。
    （八）建立成本管理保障措施
    成本管理保障措施是为了保证成本管理方法措施的有效性和保证成本管理方法措施的顺利实施而建立的各种规范。建立成本管理保障措施主要通过建立起一系列的业务处理与报告应该遵循的程序和规范，以及通过对组织结构的设定、职能的划分与分工等，来保证组织内的各项活动按照有利于降低成本、有利于进行成本管理的方式进行。
    这些措施的功能不直接作用于成本发生过程本身，而是对处理业务的行为按照成本管理的需要加以倡导或约束，其作用是基础性的和防范性的。
    另外，在激烈的竞争环境中，为了及时了解环境、内部条件和竞争对手的变化可能带来的机会与威胁，还应该建立成本预警分析系统，对外部环境、竞争对手及软包装企业自身条件的变化进行长期的观察，对可能出现的重大变化、对可能面临的机会和威胁作出及时的预报，使软包装企业能够有充裕的时间作出反应。
    （九）进行工作流程的整合减少不必要的分工
    我国软包软包装企业绝大部分软包装企业是私营软包装企业，原有的工作流程中既有适应现代软包装企业发展的部分，也有不适应的部分，软包装企业必须对此进行认真的研究，并加以改进。在此基础上软包装企业在分析自身的竞争优势，确定软包装企业的核心任务，撤销与此不相关的环节，减少不必要的层级。另外软包装企业以此为基础可以科学地设计和建设软包装企业的信息渠道，使其在到达必要的环节的同时减少不必要的停滞，保证信息技术的通畅和有效。
    （十）加强市场调查和信息反馈在成本管理中的应用
    信息作为软包装企业经营活动的一个重要因素，也是软包装企业成本管理的有机组成部分。随着经济的发展，成本管理越来越复杂，尤其是在现代成本管理又与科技进步紧密相联，软包装企业成本管理水平能否随形势发展而提高，经营能否顺利进行，很大程度上又取决于对成本的信息反馈水平。因此，软包装企业成本管理也必须适应这一客观要求，不断提高信息管理水平。
    尽可能地吸收和借鉴中外成本管理的成功经验，抓住机遇，真正成为市场竞争中的强者。任何一种有效的成本管理模式都不是一成不变的，它会随着社会的发展，环境的变化而不断变化，我们决不能静态地去看它，而要动态地去研究成本管理模式，不断创新成本管理模式，以适应形势发展的需要。
    三、 复合软包装软包装企业的成本控制
    复合软包装的成本控制贯穿整个经营过程。
①抓设计部门管理,减少设计的成本浪费,因为,成本是设计出来的；
②加强过程控制把过去对结果的控制转化为瞬间过程控制是经营管理的核心，因为，成本的浪费产生于整个过程；
③加强市场开发和产品研发组建哑铃型经营模式是推动软包装企业发展的根本保障；
④加强生产现场管理实现点滴积累，最终控制成本费用是复合软包装软包装企业永恒的课题；
⑤信息产业化抓机会成本控制是营销管理降低销售成本的法宝；
⑥提高质量意识，实行全员参与是控制质量成本的最佳方法。
    1、建立成本管理体系
①成本管理体系是成本管理的核心；建立成本管理稽核部门,以统计部门为主线，对生产的整个过程进行全面统计是成本管理的基础；
②成本管理必须建立在数据统计的基础上,要对生产中人、机、料、法、环的各个要素进行统计管理才能作到管理的精细化。
    2、工艺方案的最佳设计
工艺方案的合理化设计，是软包装企业控制成本链中最初始也最重要的环节。对每个订单根据客户的要求设定一个合理的科学的、既能满足订单要求又能节省成本的工艺方案。也就是说建立“订单模块”，订单模块中除了材料和工艺结构的最佳选用外，对印刷版辊、印版色组、印量的多少、上墨量、上胶量、边料比、规格的设定等也是关键的一环。
    3、生产线上有效控制成本
生产线的合理分布和物流的通畅和控制是控制生产成本的关键因素，生产技术及计划部门对每个订单根据客户的要求制定详尽的用料计划，定额标准、生产工时、原辅材料的耗用标准、电力使用规定和产品耗电标准等通过油墨及其它物品的有效控制使成本下降，管理从点滴抓起是现场管理和生产线主管的主要工作，必须牢牢抓住生产的源头降低成本。
    四、抓工序成本控制降低生产成本
    1、印刷工序——抓消耗控制降低成本
①印刷工序是印刷行业的龙头，产出率和成品率决定了产品的利润率;抓产出率和成品率是生产管理的主要任务；
②抓定额管理降低成本。从新版打样到正常印刷的整个过程都要进行控制，生产管理要明确规定新版打样的时间、用料的消耗。普通产品要规定每平方米印刷膜用墨的干基量、溶剂的消耗量；规定废品量和开机损耗和耗电量等。
③抓设计管理降低成本。在设计印版时要考虑着墨量，特别是满版铺白墨时，既要考虑满足客户要求，又要考虑如何降低成本。
④抓辅助设施管理降低成本。加强印版管理，建立台帐，规定印刷量，减少印版损伤，控制印版的返修成本和印版伤造成的废品损失。加强压印辊管理，根据产品情况配备压印辊解决因压印辊不平造成的废品损失和误工损失。
⑤抓预防管理降低成本。加强原材料的质量控制减少生产过程中因原材料的不合格造成的质量损失和误工损失。抓首开机管理降低因不合格造成的损失。
⑥抓计划调度控制降低成本。合理安排生产，科学的排产，减少换版次数，减少因排产不当造成的误工损失。
⑦建立完整的考核体系对原材料、辅助材料、废品消耗进行考核，实行市场链管理使每个员工为自己所处的市场负责。
⑧加强环境管理，对春、夏、秋、冬的印刷适性进行分析，制作合理的工艺，降低因环境因素给生产带来的损失。针对四季的环境变化，从印刷干燥、排风、环境的温湿度、油墨的使用配比、机速综合考虑，制定科学的印刷工艺，避免因残留溶剂造成的质量投诉，降低质量成本。
⑨抓设备管理降低成本。抓设备的三级维护管理,确保生产的正常运行；抓易损配件的管理和减少维修频次降低设备维修成本。
    2、复合工序——抓工艺控制降低成本
①抓工艺控制降低成本。作为软包装加工的中间工序，最主要的是工艺控制，建立完整的工艺管理体系，解决生产流程中的技术问题是该工序的管理核心。
②工艺的质量管理是控制成本的重要手段，一个复合产品的质量与其成本是分不开的，合理的运用粘合剂的上胶量、溶剂的使用量正是控制成本的关键。
③抓辅助材料的管理降低成本。建立辅助材料消耗定额，全面进行成本管理是控制成本的有效手段。
④抓环境管理降低成本。对复合工序影响成本的环境、温湿度等都要进行探索和控制，春夏秋冬要根据季节的变化对其环境进行控制。
⑤抓预防管理降低成本。加强原材料的质量控制减少生产过程中因原材料的不合格造成的质量损失和误工损失。抓首开机管理降低因材料不合格造成的损失。
⑥抓计划调度控制降低成本。合理安排生产，科学的排产，减少换网线辊次数，减少因排产不当造成的误工损失。
⑦建立完整的考核体系对原材料、辅助材料、废品消耗进行考核，实行市场链管理使每个员工为自己所处的市场负责。
⑧抓辅助设施管理降低成本。加强网线辊管理，建立台帐，规定涂布量，减少网线辊损伤，控制网线辊的返修成本和网线辊伤造成的废品损失。
⑨抓设备管理降低成本。抓设备的三级维护管理,确保生产的正常运行；抓易损配件的管理和减少维修频次降低设备维修成本。
    3、成品工序——抓成品率控制成本
①成品工序是软包装生产的最后一道工序，其成品率是决定获利多少的关键指标，加强成品工序的工艺控制和废品率控制是控制成本的关键。
②加强成品工序的产能控制，提高产出率是管理的要点。
③加强质量控制是控制返修成本、时间成本的主要手段。
④抓好料随废料流失是成本管理的关键。
⑤建立完整的考核体系对原材料废品消耗进行考核，实行市场链管理使每个员工为自己所处的市场负责。
⑥抓设备管理降低成本。抓设备的三级维护管理,确保生产的正常运行；抓易损配件的管理和减少维修频次降低设备维修成本。