一、软包装印刷油墨发展现状
改革开放以来，随着出口工农业产品和各式各样的商品逐年递增，再加上人们对产品（或商品）软包装的要求也越来越高，所以我国软包装印刷油墨工业得到了快速稳健地发展。产量持续增长，新技术和新设备的应用水平不断提高，安全、卫生、环保型油墨产品的市场迅速成长，并日益受到人们重视。
目前我国软包装印刷油墨工业已具备了相当的规模，生产企业超过300家，其中具有一定规模，并具有研发能力的生产企业约30多家。例如居油墨工业领导者地位的珠海市乐通化工股份有限公司，近年来生产规模已达3万多吨，销售额已达3亿多元，而且研发新产品的能力极强。该公司组建了省级和市级环保型油墨研发中心，率先研究出了质量高，国内外公认的饮料用软包装印刷油墨；率先研发出了环保型的水性油墨、UV油墨、食品蒸煮袋油墨和高级烟包油墨等。
目前，我国软包装油墨年产量约为20多万吨，约占世界总产量的5%~6%，世界排名第四位。从总体上讲，我国软包装印刷油墨可基本上满足国内软包装印刷业的需求，但与国外先进水平相比，还存在着一定的差距。例如在我国塑料凹印油墨中，苯类溶剂型油墨占有很大比重，而欧美等发达国家则明确规定禁止在食品软包装印刷中使用笨类溶剂。我国加入WTO后，“技术性贸易壁垒”已成为众多产品出口企业所面临的最大挑战。
二、软包装印刷油墨发展趋势
近几年来，食品的质量安全问题受到社会各界及国家政府有关部门的高度重视。食品质量安全除了食品本身外，食品软包装材料和印刷油墨都十分关键。作为软包装印刷的油墨，直接影响着食品质量安全，也影响着工人的身体健康和环境保护。当前，无论国内国外都异口同声地提出要研发环保型安全卫生的油墨进行软包装印刷；要研发节能、低耗、减排、无毒、无污染、易降解（国外称之为软包装“3R+1D”原则）的无公害的软包装印刷油墨。
许多专家都提出要求改善油墨的环保性、卫生性和安全性，建议在油墨行业标准中增强重金属的控制指标。新的油墨国家标准即将出台，其中将对苯溶剂残留及重金属含量进行严格的规定和控制。这类标准的出台将使国内的软包装印刷油墨在今后的产品研发上必须同安全性、卫生性联系在一起。就其溶剂体系来说应朝无苯、醇溶和水性方向发展；就其连接料技术来说应朝醇溶水性聚合物体系方向发展。聚氨酯系油墨因其具有毒性小，对PET、NY材料印刷适性好，耐高温蒸煮、耐冷冻、耐磨等优良性能而备受用户的青睐，并将逐步取代氯化聚丙烯系油墨。塑料软包装油墨就其颜料体系来说将朝不含重金属颜料方向发展。国内的颜料厂家若无法同国际厂家在这一点上接轨，将面临被淘汰的危险。由此看来，我国软包装印刷油墨应向环保、安全、卫生和节能、低耗、减排方向发展，大力研发并产业化环保型软包装印刷油墨；应向国际食品质量和安全要求的标准靠扰，走上理性稳定发展的道路。
软包装印刷油墨工业应优先研发和产业化以下环保型产品：
1、水性油墨
水性油墨（Water-Based Ink）简称为水墨，是由水溶性树脂、有机颜料，表面油性剂及相关添加剂经复合研磨加工而成。
水性油墨由于不含挥发性有机溶剂，大大减少了有机挥发物（VOC）的排放，从而减轻了大气污染，改善了印刷操作人员的环境，有利于职工健康。它可以完全消除溶剂型油墨中某些有毒有害物质，消除对人体的危害和对被软包装商品的污染，改善总体环境质量，特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品和儿童玩具等卫生条件要求严格的软包装印刷产品。此外，它不仅可以降低由于静电和易燃溶剂引起的失火危险和隐患，还可以减少印刷表面残留的毒性，而且便于清洗印刷设备。但水性油墨印刷质量和干燥速度尚达不到溶剂性油墨的水平。
2、UV固化油墨
UV固化油墨早在上个世纪40年代就已经开发出来，但是直到最近20年才得到较大发展。由于油墨中不含溶剂，不存在VOC问题，印刷过程对环境是友好的。上个世纪90年代后，随着西方国家VOC环境的实施，应该说人们对UV固化油墨有了进一步的认识。但是UV固化油墨成本较高，使用过程较常规油墨复杂。
3、水性UV油墨。
水性UV油墨是将水性油墨成分和UV固化材料混合配制成一种新型油墨。它具有水性油墨高的环保性能，又具有UV油墨易固化的优点。该种油墨应用前景可观。
综上所述，软包装印刷油墨工业必须坚定以下理念：其一是坚持科学发展观，把改善人类健康环境放在各项工作之首；其二是重视企业的设备改造和技术创新。“防止软包装污染重在源头”，“源头”就是油墨软包装材料制造企业，只有从源头上控制才能从根本上杜绝；其三是“知己知彼，百战不殆”，“他山之石，可以攻玉”。我们必须重视国外特别是欧盟、美国和日本等发达国家的软包装安全信息，“师夷之长以制夷”。
