多重压力下塑料彩印软包装企业如何突围？ Θ》天下软包装Txrbz.com

社会对塑料软包装的需求越来越大，档次也越来越高。现在软包装已不仅仅是商品的附属品，而更多地发挥了商品广告宣传和品牌的效应，吸引顾客前来购买，促进了销售，从而增进了市场的繁荣。与大众的生活贴近而紧密，无论是食品、医药、日用品、服装还是工业品，都大量地采用了塑料软包装。据有关部门统计，医疗器械、药品包装和日用品、服装、工业品包装，各约占市场份额的20％，而食品所用的塑料软包装，约占60％以上。
    一、塑料彩印软包装业在国内的分布
    如今的塑料彩印软包装企业，仍然是依托着城市人口和经济的繁荣而发展，经济发达地区，发展得快而多。南方发展优于北方，以广东为首，集中发展在广东庵埠、浙江温州、龙港、河北雄县、东光、安徽桐城、江苏无锡，四川成都、重庆、河南郑州、新郑、山西运城、山东青州、青岛、龙口、甘肃兰州、宁夏银川、内蒙包头、东北大连、营口、开原，而新疆南部、西藏和内蒙东北部是空白。近年来原本薄弱的西北、西南、东北的发展较大。
    二、软包装企业类型
    软包装企业的规模，如果用年产值来划分，大型企业的年产值在10亿元以上，中型企业的年产值在3000万元~1亿元左右，小型企业的年产值低于1000万元，年产值百万元以下的企业已经很难生存。当前国内大型企业占10%以下，中、小型企业占90%以上。
    外资软包装企业在中国发展稳妥、较为缓慢，日资、台资、韩资企业为多数，管理规范，设备老化，产品价格较高，业务以出口投资方国家或其国在华的包装使用终端用户为主，很少参与在国内软包装市场上的价格竞争。
    三、投资和产值
    以京、津、冀地区6000余家塑料软包企业为例，大型企业只有1%左右，中型企业约占38%，小型企业占60%以上。北方彩印包装产业密度最高的河北雄县，30多平方公里就聚集了近500余家塑料彩印包装和塑料吹膜制品企业。塑料彩印的方式99.8%是凹版印刷，印刷机全部是国产，机速180m/min以上的没有。年产值8000万元左右的一家，年产值3000~5000万元的五家，年产值1000万元左右的数十家。河北东光县也有300多家塑料彩印包装和塑料吹膜制品企业，塑料凹版印刷占99%,PE乳制品包装采用凸版（柔印）的数家，年产值过亿元的企业一家，年产值5000~8000万元的企业数家，年产值1000万元左右的企业不足20家，大多数企业的年产值在500万元以下。
    近年来塑料彩印包装企业的生产设备不断更新，投资逐年加大，工作场地有所改善，年产值普遍有所提高，注册资金在50万元以下的企业几乎消失。软包装产品的市场销售价格基本没有上调，个别品种还有所下浮。随着石油、煤炭、电力等基础能源成本、原辅材料成本，运输仓储等物流成本，以及人工、环保、产品安全方面的附加成本的增加，软包装行业已经成为市场价格竞争激烈、薄利高产的微利润产业。
    四、经济体制
    上世纪建设的国有彩印软包装企业大多破产、转产、转制，大型集团产业或上市企业，由于建设、兼并、膨胀过快，分支企业战线过长，技术人员和管理人员缺乏，庞大臃肿的机制，产品出口限制，回款帐期的延长和欠款数额的增加，高额的融资贷款，巨额的原辅料欠款，使有的企业负债运作，资金周转困难等，已经失去主导企业的优势。
    民营企业迅速崛起，总体投资增加，小而全、无计划的重复建设，加剧了无序的市场价格竞争，家族式的管理模式和技术、管理人才的匮乏，融资困难，土地占用紧张，已成发展的瓶颈。
    当前正是第一代创业者退休交替的时刻，怎样过渡，是民营企业面临的大课题。培养销售人员和售后服务人员的新生力量迫在眉睫，开拓市场的吃苦和付出精神需要继承，敢闯和创新观念需要吸纳，目前要改变企业缺乏高素质、高技能专业技术工人和技术管理人才的状态，还主要是靠经验丰富、品德优秀的老员工帮带和企业内部培训（企业文化的建设）。
    五、多重的经济压力
    2008年1月CPI比2007 年同期上涨7.1%，创1997年以来同月度新高。国际市场，也由于美国次贷问题，引起美国经济和全球经济滑坡（经济危机），对产品出口产生了极大的影响。2009年以来尽管石油、煤炭、电力等基础能源和原、辅材料的价格浮动不大，可CPI逐月上涨3%左右。塑料彩印软包装行业，仍然面对的是：各种价格的浮动和国家银根政策紧缩的压力，以及国际经济环境的恶化。就内部环境而言，不规范的操作、原、辅材料的涨价、资金的短缺、货款帐期的延长……其结果必然导致软包装产品的制造成本不断增加。
    新劳动法的实施，加上CPI增长对工资水平的推动，人力成本的上升不可避免。据有关方面统计数据显示，根据行业不同，人力成本有着7%~50%的涨幅。环保、产品安全方面的附加成本，运输、仓储等物流成本，都有所增加。同时成本增高，推动了市场物价的上涨，也一定程度上，降低了消费者的消费愿望和能力，使得市场购买力总体有所下降。市场购买力的缩减，直接影响到塑料软包装消费量的增长。
    同时食品安全、环保等问题，也成为国内、外市场的关注点。目前在我国塑料凹版印刷使用最广泛的，仍然是苯溶性表印、复合油墨。无苯无酮油墨，正处于提倡、推广阶段，国内还没有明确定性的法规，禁止苯溶性油墨的生产和使用。但是在消防法、劳动安全法和食品安全法中，都对塑料凹版印刷油墨的使用提出了相关要求。随着消费者环保意识和健康意识的不断提高，国家环境保护政策和食品安全法等一系列法规的出台，食品软包装的环保性和安全性也越来越受到大家的重视。这无疑在塑料印刷中掀起了一场“绿色革命”，应用的油墨，无苯化和溶剂水性化势在必行，同时也加大了软包装的印刷成本。
    塑料软包装60%以上用于食品包装，国际食品法典对出口国食品安全和可追溯性的规定越来越严格。为确保食品包装的安全，国内对生产食品包装的企业实施了QS认证，继而将QS认证由“市场准入”提升为“生产许可”。减少软包装生产环境污染，让包装材料符合国际标准的检测、环保油墨和胶黏剂的使用是必不可少的，然而在这方面提高成本也是必然的。
    面对原、辅材料、物流、营销、人力资源等成本聚集上涨，软包装产品的市场销售价格难于上调，再加上生产无计划的增长、市场无序的价格竞争；等待塑料彩印软包装企业的依然是，推销、回款、帐期、周转……的压力持续增长，加剧了软包装行业利润与产品成本上升的角逐。
    六、企业管理的迷茫
    许多中、小型民营企业很注重企业管理的学习和培训，想通过学习，提高管理、运营和生产效率以及加快资金周转等措施，达到降低成本。可泛泛的管理理论与本企业很难融合，高额的差旅和学习培训费用的支出，不但换来的收益甚微，反到增加了成本。聘请“企管专家”到企业培训或“空降兵”进行管理变革，实施5S管理，往往受到内部的消极因素和习惯势力的抵制而流产。此外集中财力增添生产设备和加快发展，以规模优势和产品专业化来消化成本的增长，成为部分大型彩印软包装企业的措施，但是庞大臃肿的机制，高额的融资贷款，巨额的原、辅材料欠款，使得企业负债运作，在随时会崩溃的恐慌中度日。
    调整产品结构、抢占高端市场，是企业追求更大利润空间的突破口、出发点和目标，可是常常难以实现。为什么呢？当今市场食品产品生命周期越来越短、仿冒层出不穷，要在市场上保持竞争力，提高产品的科技含量，加速产品的升级换代，对包装结构形式新颖化、功能的人性化也提出了更多要求。现在一个新产品的寿命很多只有两、三年，产品销量对外观陈列展示的依赖性越来越大，企业需要不断的更新包装来突出自己的产品与其它产品的差异。如：直立袋、异型袋等个性化的包装以及儿童防护、防盗、保鲜、微波加热等功能性包装……可是加工的难度、材料的损耗、成品率的降低、过度的包装，使得商品的成本直线上升。
    七、“分析市场形势，了解企业状况，指出经营弊端，探讨完善方略。”
    回顾我国塑料软包装印刷的发展历程及塑料软包装工业的现状，与国外软包装强国进行对比，在硬件方面与国际先进水平之间的差距几乎不存在，主要的不足之处集中在缺乏必要的理论指导、业内企业交流贫乏及管理水平滞后等方面。从事塑料印刷软包装的企业，要想在激烈的市场竞争中，做大、做长、做强，就必须强化理论指导，以先进的管理方法，来规范企业的生产，并提高营销人员的业务素质。大家都明白在这场商品与成本赛跑的角逐中，塑料彩印软包企业需要带头学习凹版印刷的基础技术，了解印刷机械、印刷油墨、复合及薄膜的应用技术知识，提高综合技能，科学合理地挖掘设备潜力、降低消耗，方能服务于企业与终端用户。只有软包装的终端用户和企业赢得市场，才能适者生存，才有发展的机遇。
    因为目前我国塑料软包装制作和应用技术仍然滞留在感性认识阶段，也就是塑料软包装制作技术只能身教不能言传，技术靠经验积累。未形成可以借鉴传承的理论体系。国内没有教授制作塑料凹版印刷和软包装技术的专门院校，没有实用的教科书，包装应用技术的基础知识没有得到普及。正是以上两个没有，造成我国现有的三个不规范：
    1、塑料软包装设备制造厂家所生产的设备，价格参差不齐，设计存在种种的不合理因素，故而低价位设备不规范。
    2、油墨生产厂家，为了用低价位油墨来迎合中、小企业的需求，产品难以规范。
    3、中、小型塑料软包装生产企业的生产设备差、技术力量薄弱、使用低价位油墨，从而导致生产的软包装不规范。
    “两个没有和三个不规范”，再加上塑料彩印软包装行业之间，很少有技术交流或根本就不交流，因此桎梏我国塑料彩印软包装行业的发展。
    八、国内、外软包装的差距
    我国塑料软包装印刷向多色化进展，8色、9色防伪，10色凹版印刷机基本普及，更有12、14、20色的超多色凹印机。在设计上，搞得绚丽多彩、美仑美奂。包装本来的功能性 ——保值功能，也就是保存被包装物的内在价值，被忽视，方便性、功能性差。与国外软包装发达国家，有着鲜明的理念差距，国外凹版印刷向低色化发展，以三、四色印刷机为主。注重环保、包装的安全性，提倡发展使用柔版印刷，向高速、自动化发展。注重完善包装产品的功能性（首先是保存被包装物的价值），注重包装产品使用的方便性，注重色彩上品牌代表的专一性。
    国内市场的过度包装、重复包装、浪费大，缺少应用知识，必然导致产品销售不畅，相互拖欠货款，包装质量纠纷的常常发生和激烈的价格竞争。怎样才能够突出多重压力走出低迷市场呢？
    编撰凹版印刷和软包装技术教材、组织师资队伍，创建凹版印刷技术和软包装技术培训中心或院校势在必行。普及塑料软包装生产技术的基础教育，既是软包装企业的急需，也是整个社会的需要。
    十多年来，笔者本人在数十个省市，上百家彩印软包装企业，举办塑料凹印及软包装的普及技术知识讲座中观察到：国内大多数的中、低速凹版印刷机上的印刷油墨循环系统，不合理，甚至许多中、小型彩印厂不使用油墨循环。没有专业的调墨、调色工艺师，不具有油墨常规知识，油墨到处抛撒，用剩的陈墨和专色配墨往往以吨来计算，浪费率平均在20%~30%，有些小型塑料彩印厂浪费率甚至高达40%以上。印刷刮刀安置的不合适，同台印刷机上各色的印刷刮刀安置的各不相同。再加上印刷的油墨稀释不到位，因此印刷机的机速总是与设定机速相差较大。故而当前塑料彩印软包装厂，只有在油墨节约方面和凹版印刷机的印刷机速方面，尚有潜力可挖。通过凹版印刷机油墨循环系统的改造，对操作人员正确安置刮墨刀和印刷油墨调墨与调色的技术培训，不但有望节约用油墨量的6%~10%，还可以提高印刷速度5~20m/min，增加印刷时速，同时提高了印刷品的色彩鲜艳度，减少油墨和稀释剂的残留量，同时增加产品印刷、复合的牢固度，降低产品的成本。
    所以正确使用印刷油墨，是塑料彩印软包装企业的节约点。合理提高印刷机的机速，是塑料彩印软包装企业的增长点。凹版印刷和油墨技术的培训与应用知识的普及，是软包装企业走出低迷市场的捷径。引导或指导用户正确地使用包装。加强售前和售后的服务，才能扩大业务，适应市场。科学管理、规范产品、正确应用，才是中国软包装企业的突围路径。
    顺应市场，迎合市场，赢得市场，才有企业的生存和发展。持续实施技术管理内训与凹版印刷和油墨应用技术的普及，才会突破当前的瓶颈，走出市场的低迷，摆脱多重压力，实现规范化，迎来企业的规模化。

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