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刮墨刀安装使用方法

    安装刮墨刀时,常常用副刀片来支撑。副刀片一般用硬钢片做成,我公司选择的副刀片厚度为120-150μm。副刀片一般用8#螺母夹固在刮墨刀的中央,距离刮墨刀刀背8mm左右,距离刮墨刀刃口7mm左右(具体位置应通过试验来确定)。刮刀安装得太突出,刮刀容易变形,呈波浪状,在高速印刷时,有的地方刮得干净,有的地方刮不干净,不仅影响印刷质量,而且刮刀易磨损。刮刀伸出太短,又缺乏必要的弹性,必须加大压力才能刮干净非图文部分(无网穴)的油墨,还会损伤印版。故刮刀安装适宜很关键,要根据实际情况调整。刮墨刀的安装位置(刮墨刀与版滚筒的接触点到压印滚筒与版滚筒压印点之间的距离)对印品质量影响很大。大多凹印机通过调节副刮刀的调节螺母,都可对刮刀进行上下调节和前后调节。如果调整不好,会使印品无光泽、不清晰,在印刷中出现干版、堵版、不上色、虚边、墨层附着牢度差等现象。刮墨刀的安装位置与印刷速度和油墨干燥速度有关。而油墨的干燥速度是可以根据印刷速度调整的,所以刮墨刀的安装位置要根据印刷速度来调节。一般采用直径为15cm左右的印版滚筒,机速为60m/min左右时,刮墨刀与压印点的距离为6cm。印刷速度快,距离远些较好,印刷速度慢,距离应近些。

    刮墨刀的使用

    在安装刮墨刀之前,无论是新刀片还是旧刀片,都应先对刃口进行研磨,以保证无缺口、无毛刺,刃口角度以25。为宜。通常是先在油石上加几滴机油用于粗磨,然后用1000#耐水砂布同样加几滴机油  进行细磨。加几滴机油可起到润滑作用,减少摩擦,研磨效果一般都不错,不妨一试。

    大多数印刷厂常常会碰到印品墨色或淡或浓的现象,特别印刷网目调印品时,这除与油墨转移性有关外,刮墨刀与印版滚筒夹角也不可忽略,大多数凹印机都可选择45°一65°角。夹角小,印刷墨层颜色深,光泽好,但刮墨效果差,易出现刮不净、图文模糊现象。而夹角过大,则浅网部分有可能无法实现油墨转移,出现诸如带阴影图案主图案印出来了,而其阴影却印不出来等现象。解决方法是调节刮刀位置,并调高刀架位置,尽量使油墨全部转移到承印基膜上。要调整到最佳角度,还要考虑网穴深度、刮刀位置以及印刷速度等因素。网穴过深,角度就应大一些。

    刮墨刀压力对印品质量也会产生十分重要的影响,压力大小可根据网穴深度及图文层次等进行调整。如果印版滚筒太长,而且是腐蚀凹版,则施加的压力就要大一些。因为腐蚀凹版网穴深,但图案边缘易出现毛刺等现象。但压力太大很容易将浅网穴中油墨刮掉,造成浅网部分印不出来;而且压力过大还会使接触角变小,难以刮净版面多余的油墨,造成刮刀下油墨堆积,产生刀线。通常情况下,工作状况良好的刮墨系统,接触角以60°左右为宜。刮刀压力太轻也不行,将会产生拖毛等故障。解决方法是适当向刮刀刃口处即刮刀与印版界面处吹风,吹风可用专门的吹风设施。

    刮墨刀使用一段时间后会出现毛刺、裂口等现象,刮墨刀不能有效地工作,这时就需要磨刀或更换新的刮墨刀了。在实际工作中,有时刮刀出现破裂现象,可以通过打磨或加垫的方法延长其使用寿命,一来节约刮刀使用成本,二来也可解决相应的质量故障。刮墨刀使用完毕应保持清洁及润滑,通常的做法是:

    (1)、使用过的刮墨刀,用布块沾溶剂清洗干净。

    (2)、干燥后涂上机油,装入塑料袋内,放在通风处保存。通常聚酯刀片涂6#机油。

    (3)、分类保管,以备今后使用。

    总之,正确选择和使用刮墨刀,对于提高凹印产品质量至关重要。

Tags:刮墨刀 
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