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聚氨酯连接料之复合油墨使用分析

我国软包装油墨大多数是含苯溶剂油墨,随着国民对健康保护意识的加强及卫生安全法规的健全,我国软包装用油墨产品正朝着环保、节能、卫生方向快速靠拢。聚氨酯油墨所占的比重一年比一年大,与此同时解决了氯化聚丙烯型油墨在PET及尼龙上复合强度差的问题;而由于氯化聚丙烯型油墨在使用当中释放出部分HCl,对人体产生危害,其所占的比重逐渐减小。但是聚氨酯油墨的部分特性还未被广大用户所了解。
      在塑料复合软包装中,最常用的外层材料有BOPP、PET、NY等三种薄膜,与之相对应的凹印油墨有氯化烯烃类里印油墨及最近出现的醇溶丙烯酸和聚氨酯类的复合通用型油墨。虽然,目前有不少油墨生产商都声称可生产聚氨酯油墨,但能够真正做到产品质量过关,可以适应PET、NY薄膜后加工要求的耐用型聚氨酯油墨产品并不多,特别是单组份耐高温蒸煮油墨产品更是寥寥可数。
      从复合油墨的发展趋势分析,由于氯化聚烯烃的里印油墨热稳定性差,应用面狭窄,丙烯酸树脂应用效果欠佳等这些本身结构性的缺陷背离了印刷软包装企业的期望值,因此其前景黯淡,不可避免地被其它类型油墨产品取代;以聚氨酯树脂为主体的无苯油墨以高性能、广泛的适用性得到使用者的进一步认可,市场的需求量将会大幅度上升。在塑料软包装产业上国外的市场已成为聚氨酯类的最大赢家。国内的正提高质量和性价比,赶超传统以利于长期稳定发展。
      聚氨酯油墨在使用上与氯丙型油墨等低分子量树脂有较多不同,性能表现也不一样。首先,稀释溶剂组成不同,氯丙型油墨是以苯酯类为主溶剂,辅以酮类溶剂以调节挥发速度。而聚氨酯系列由于对溶剂的包容性强,完全实现无苯及无酮之广泛应用,由于常用的乙醇挥发速度快,所以在使用聚氨酯油墨时,为防止溶剂的过分挥发而产生的溶解性不好,或者是油墨转移性变差等现象,建议在加稀释溶剂时勤加少加,控制油墨的上机粘度,保证溶剂组成中乙醇的量占一定的比例;第二,聚氨酯树脂的复合性能好,有相当高的剥离强度。聚氨酯油墨的剥离强度蒸煮型油墨经过121℃高温杀菌以后,剥离强度上升幅度可达40%,在抗水解及通用性方面性能突出。 
      聚氨酯系列连接料依溶剂类型可分为有苯有酮、无苯有酮、无苯无酮型及醇溶型,现在北京高盟以强大的科研力量,引进国外先进技术,推出系列聚氨酯油墨连接料,性能卓越,稳定性突出,得到了广大用户同类对比后的一致认可,由客户反应的情况看来,具备以下几个突出点:
      与底材浸润性好,满足各种印刷底材(OPP/PET/NY)的附着牢度要求。
      对颜料润湿性能佳,展色优异,可直接作为研磨主体树脂使用。
      耐温性能卓越,单组份使用可达135°C高温和普通蒸煮。
      剥离强度理想,通过与高盟公司系列胶黏剂配合使用,效果非常明显。
      醇溶效果突出,乙醇类溶剂冲淡率可达700%,属性价比使用之良品。
      粘度可据客户之要求定做,效果一同保证。
      浅版转移优势明显,可实现5-10%特浅层次版之精密网点转移。
      气味小,溶剂释放效果佳,可实现250米以上之高速印刷。
      随着国内外对油墨使用及品质的需求提高,聚氨酯油墨必将成为市场的主导型通用产品,为包装产业带来新的提升和成就感。

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