复合膜材料本身的因素直接影响热封制袋

   除了热封制袋三要素的工艺参数对制袋影响较大外，复合材料的性能也是最直接影响热封制袋的各项性能指标以及制袋过程中设备操作参数的重要因素之一。
    1.复合膜热封材料的种类、厚度
    一般医用复合膜包装用热封材料有LDPE、CPP、EVA、VC热熔胶以及其它一些离子型树脂surlyn共挤或改性PE、PP等薄膜。同等情况下蒸煮袋包装常用的CPP热封强度要比一般的LDPE强，改性的薄膜要比没经过改性的薄膜强度高。热封材料的厚度一般在20～80μm，有一些特殊要求的（如蒸煮袋）也有达到100～120μm。同一种热封材料，其热封强度随热封厚度增大而增大。
   此外，材料的总厚度、均匀度、平整度也是很重要的参数指标。均匀度和平整度较差会使热封压力、温度不能够均匀地传递到薄膜的热封区域上，这样沿热封刀具方向的高聚物所处的粘流状态就不均一，不能确保完好的界面密闭性。
   2.复合膜复合强度
   复合膜是由非热封层与热封层经过挤出、干法复合而来，实际意义属于层合，不是严格意义的复合材料学上的复合概念。内封层（聚乙烯等）与次内层基材的层间复合强度对热封质量有着很大的影响。与内封层相复合的其它基材对内层热封来说起着补强的作用，大部分复合膜热封处的破坏都发生在复合膜的层间或脆断，一般热封强度要远大于复合强度。对于复合剥离强度较低的产品，由于基材薄膜与表层薄膜（含次内层）的拉伸强度、弹性模量及伸长率有很大的不同，在拉力作用下往往是热封边处的复合膜层间首先剥离，致使由内层独立承受破坏拉力，而使其它层材料失去补强作用，热封强度等质量指标由此大为降低。而且在热封的同时，热封部位的复合强度本身也会有一定程度下降，所以要想得到充分的热封强度，使内封层与次内封层之间具有相当好的复合强度是前提条件。
   3.复合膜表层材料
   印刷基材和其它复合层基材的耐热性对复合袋的平整性有着重要的影响。一般来说，表层材料耐热性越好，袋子的平整性等外观性能也就越好，因此复合膜表层材料往往也会限制制袋机的热封温度。根据实践经验，一般表层为PET、PA等耐高温性较高的基材时，生产过程中常可以通过提高热封温度来加快制袋速度，而不会影响制袋的外观；表层材料为BOPP等耐高温性较差的基材时，尽量采用较低的热封温度。通过改善热封压力和延长热封时间来保证热封强度和外观，避免为了加快生产速度而提高热封温度。