软包装上面印金、银色的目的是提高商品的档次。金墨主要是金粉和连接料调配而成。金粉的组成是金属铜或铜合金。同样情况下金粉颗粒粗，印刷墨层较亮，但缺点是遮盖性不好，不适合用来调配金墨。例如：凹版塑料薄膜印刷所使用的金粉是约含1％树脂的特细级金粉1000目—1200目，与配制普通油墨的颜料相比，金粉具有漂浮的性质和颗粒粗的特点，在连接料中的分散性和承印物上的附着力都比较差。
金粉特有的这些性质也是导致印金墨时，墨层容易脱落的主要原因。金粉对化学品较敏感，特别是红金最不稳定。除铜金粉外常用的还有铝金粉，铝金粉是铝银粉经过氧化处理后形成的金色粉末，其外观与铜金粉无异，但比重小、稳定性好，所配制的金墨可以长期存放。
银粉实际上是金属铝，又称铝颜料。按形态可分为粉装和浆装两类；按性能分为漂浮型和非漂浮型，还有水分散型等三类。银粉的颗粒大小以及颗粒形状关系到其反射金属光泽的效果好坏。平片状银粉反射性能最好，一般厚度是0．1μm—2μm片径为几百微米的漂浮型，银粉，印刷后溶剂会从墨层中挥发出去，银墨干燥结膜后，在塑料薄膜上可以形成一层光亮的金属墨。
凹版印刷金、银色故障分析
印金、印银油墨层容易脱落的原因主要是：塑料薄膜进行印金和印银时，产品上墨层容易脱落，用手轻轻一揉墨层就和薄膜粘结面脱落，好像没有附着力一样，这是凹版印金、印银的常见故障之一，分析起来有以下几点原因：
1．印刷塑料薄膜表面张力的影响：
印刷材料表面张力过小，不符合印刷要求，严重影响油墨的附着性。塑料凹版印金墨、印银墨和其他塑料油墨一样，是依靠氧化结膜来干燥的，对承印物基材的表面张力有严格的要求。例如：BOPP不能低于38达因、PET不低于52达因、PA表面张力不低于52达因。塑料薄膜由于放置时间过长，表面张力会下降，影响油墨的附着性，所以在印金或者印银时必须要处理符合质量要求的薄膜。常用的就是电晕处理方法，处理原理是将聚丙烯类非极性表面进行高压电的强烈冲击，将表面形成凹凸不平，产生粗糙面。目的是有利于油墨的铺展性、附着性、牢固性。只有这样才有利于金墨和银墨层的印刷适应性，从而提高附着力。
2．产生银墨或金墨层脱落与油墨本身颗粒粗糙度有关：由于金墨或者银墨是金属类物质，颗粒粗、传递性就不好，就容易发生墨层脱落。一般来说，金粉颗粒的厚度为0．12μm—1.75μm、直径为50μm—1000μm，遮盖力极强，平均用量在lOg／m2左右。衡量金粉或者银粉粗细的单位叫“目”，目数越高，金粉(银粉)越细，越有利于传递；相反目数越低，颗粒就越粗，油墨粘度就越小，附着性就越差，也不利于传递。但必须强调的是并非越细越好，过细的金粉或者银粉调配对反射光线具有一定的影响。印刷金银墨时，有必要在调配的过程中加入一定量的调金油或调银油，目的是改善油墨的粘度使其符合印刷质量的要求，同时油墨的附着性也得到提高。为使印刷效果更好，加入调金油透明黄或者透明金黄很有必要，但应该根据实际情况进行操作调配。调配时必须遵循一个原则，如果将表印油墨用的透明黄或者调金油放在复合油墨中，将会使油墨体系发生破坏，产生沉淀、分解、膨胀等质量事故，最终是油墨全部报废。一般透明黄或者透明金黄量不超过30％，太多将使印刷产品金色效果受到影响，反光率不高。
3．产生墨层脱落的原因还与车间环境温湿度、印刷工艺有关：印刷金色或者银色时最好采用恒温恒湿进行，一般建议温度在21℃—23℃，相对湿度在60％—70％。湿度大不利于印刷溶剂的挥发，会在金墨表层形成表干的假象，随着产品的不断收卷最终使溶剂很难挥发出来，使油墨层发生脱落。改善条件就是溶剂采用快干型，如果是复合型树脂体系建议使用甲苯：丁酮：乙酯二60％：20％：20％；如果是表印油墨建议使用甲苯：异丙醇：乙酯二70％：20％：10％。同样，印刷速度过快，将不利于金、银墨层的溶剂挥发。凹版印刷速度很重要，速度／溶剂挥发速率／环境温湿度／实际网辊深度是成正比关系。环境控制好、印刷工艺控制好是印刷金色和银色的首要前提。
印刷金、银色墨层灰暗分析
1．由于金色或者银色是轻金属物质，相对化学性质就不稳定，容易发生氧化使印刷墨层光泽性变暗。在实际使用的过程中会有这样的体会，调配好的金色不经常搅拌，桶底将发生沉淀物质，上面往往是透明黄等助剂，放上5天后的混合金墨或者银墨，表面有一层发黑的物质，这种物质对产品光泽性也有一定的影响。所以在进行印刷金色时，一定要用循环供墨或者在油墨盘内放置搅拌辊。为解决光泽性变差的问题，在印刷时常常加入透明黄或者透明金黄来解决和改善。
2．印刷工艺上的不足将影响墨层的反光性，造成墨层灰暗。如果浓度太低，溶剂过多使得金银墨流平性不好，粘度降低，附着性不好。这不仅影响剥离强度和光泽性，而且是产生质量问题的根源。解决办法是适当提高油墨的浓度，减少溶剂的使用量，在增加新油墨时，建议油墨的走向应该沿着油墨搅拌的方向加入。如果有循环供墨系统，也建议常常进行搅拌，这主要是由于金容易沉淀。
3．凹版版辊网穴浅将使油墨上墨量小，墨层光泽受到影响。如果制版厂本身雕刻得就浅，则要进行重新雕刻，一般控制在35μm—40μm。如果是因为长时间运转或者磨损严重就应该进行处理，符合要求后就再进行印刷。如果网穴深度不符合质量要求，印刷晶常常出现发白的现象。
4．静电积累也将造成光泽性不好。塑料薄膜上静电积累会引起金、银墨层光泽度低，解决办法是对塑料薄膜进行抗静电处理。现在有抗静电油墨，印刷金或者银色时就不会因为静电原因造成墨层不光亮。
5．印刷刮刀的影响。印刷刮刀是将多余的油墨刮干净，让网穴内的油墨转移到印刷物上。刮刀压力的大小也直接影响到上墨量和光泽度。刮刀压力太大、角度太高，印刷品色案就不很理想。为提高印刷品的光泽性就要降低刮刀的压力。通常情况下，刮刀与印刷版的角度在35度是最佳状态，角度太小将造成油墨刮不干净，造成产品报废。
