包装印刷油墨的胶化问题在早期的油墨(氧化干燥型及渗透干燥型)的油墨是经常会遇到的,而在溶剂型(挥发干燥型)及水性油墨中偶尔也会碰到。我们知道,造成胶化的原因是非常复杂的(包括油墨制造的工艺流程,如催干剂的先加与后加等等)。随着科技的发展,新材料的运用,我们加强了科学理论的研究,和对油墨组分材料质量的控制。当油墨的组成结构发生变化时,使各种弊病得到有效控制。但一般在故障出现后,操作工往往会束手无策。造成油墨胶化的现象,有如下六种原因:
1.油墨体系的树脂分子量过大(粘度过高);
2.固体组分太多(即使是粘度小的树脂连结料也不例外);
3.油墨体系酸值太高;
4.颜料、填料带有碱性;
5.干燥剂含量太多或选择添加的次序不当(如油墨生产前与生产后便会出现两种结果);
6.油墨体系的溶剂尤其是快干溶剂过多。
从上述六种原因可以看出:前两种是属于物理学范畴,后四种原因属于化学(反应)范畴。酸是亲电子的,是电子接受体(质子给予体);碱是亲核的,是电子给予体(质子接受体)。还有所谓两性溶剂和树脂(既有质子给予体,又有质子接受体的水、醇、羧酸及硝酸纤维素等),其次还有一个不会形成氢键的脂族烃类溶剂及中性颜料、两性颜料等都与油墨的胶化有关系。也就是人们常说的:颜料的酸碱特性与连结料的酸碱特性不相适应时,我们可以采用多种树脂与颜料、填料,使酸碱特性相适应,或选择适当的溶剂使酸碱特性得到改善,这是常规的补救措施。
我们在对化学(反应)范畴进行探索时就会发现:在其化学计量浓度大到某一数值(严格地说是一个很窄的浓度范围)时,各种宏观性质就会发生突然的变化。从微观角度考察,这时油墨体系的活性分子开始发生缔合,形成胶粒大小不等的聚集体。这种聚集体就称为胶团或胶束,也称为缔合胶体。胶团的一个重要特性就是其增溶作用的结果,使原本不溶或微溶的物质溶解度大大得到增加——俗称发胀。从而加速了化学反应的作用。其反应的机理极有可能与连结料尤其是颜料分散过程有密切关系。
相关阅读
- ·包装印刷油墨应用发展方向讨论
- ·印刷油墨因素引起的花版故障分析
- ·专家支招:解决冬季印刷油墨变稠问题
- ·包装印刷油墨,结皮危害与预防,这个一定要看哦
- ·溶剂型凹版印刷油墨咬色、糊版,起“橘皮”等
- ·印刷油墨在储存和管理中应注意哪些问题?
- ·印刷油墨着色力的检验方法和技巧
- ·印刷油墨颜色的选择与调配
- ·凹版印刷油墨常用稀释剂的种类
- ·印刷油墨和涂布光油油膜产生皱纹、气纹、缍纹等的表面缺陷
- ·印刷油墨或上光油的油膜表面渗色、起霜现象
- ·包装印刷油墨和上光油在生产和贮存过程中的故障缺陷
- ·软包装凹版印刷油墨的调配
- ·如何巧妙计算印刷油墨用量?
- ·镀铝膜上的印刷油墨与喷镀的铝粉脱落,怎么回事?
- ·印刷油墨调制方法与调配原则
本类推荐
- 01.·凹版油墨常见印刷故障全解
- 02.·怎样延长网纹辊的寿命并且保持印刷质量?
- 03.·塑料复合软包装材料的异味来源及处理
- 04.·薄膜无溶剂复合技术要求和开机操作规程
- 05.·塑料凹版印刷中,如何控制印刷油墨粘度?
- 06.·高速轮转凹版印刷机六起凹印故障分析
- 07.·挤出复合工艺10种常见故障及解决办法
- 08.·塑料编织袋产品印刷缺欠及处理方法
- 09.·塑料凹版印刷产生刀线原因及解决方法
- 10.·凹印中引起印刷刀线故障的因素
本类热门
- 01.·水基柔性版油墨配方配制
- 02.·塑料印刷中更换油墨导致的问题
- 03.·塑料凹版印刷堵版解决措施
- 04.·拉力机测试塑料薄膜的伸长率的两种方法
- 05.·静电对薄膜印刷危害大,支招搞定它!
- 06.·双色调印刷的优点很明显,了解一下!
- 07.·优质珠光油墨是这样配置出来的
- 08.·镀铝膜上有白点的三大原因及解决方法
- 09.·上胶量检测的三种方法
- 10.·专家说说:印刷中如何提高合格品率?