1、包装印刷油墨和上光油在生产和贮存过程中往往出现：沉淀、析出、胶化、增粘、返粗、增稠、结皮、发花、混色、变色、褪色、颜、填料沉淀和结块。
颜料分散不良，树脂配伍不佳，溶剂拼混不妥，颜料生产、贮存、发胀、凝胶。这些缺陷严重地妨碍了正常的油墨生产、贮存和使用。
2、包装印刷及涂布整饰过程中往往出现：流挂、墨膜泛白、渗色、浮色、图文迁移、变形、墨膜软化、裂纹、桔皮、起皱、无平整度、咬底、串色、缩孔、缩边、针孔、起泡、侧光彩虹、变黄、褪色等等。
3、印刷和后印刷整饰后往往出现：变色、褪色、粉化、裂纹、墨层剥离和脱落、起泡、腐败、针孔、起霜、雾化等等。
前后两者主要与包装印刷油墨或上光油的质量有关，中间主要与油墨或上光油的品质及印刷、整饰工艺设计、整饰质量管理、印刷、整饰环境条件等有关。所以讲，油墨、光油的开发生产人员必须了解包装印刷及整饰制品的不同，生产工艺和环境要求不同，选用的油墨或上光油也不相同。例如春夏秋冬气温不同，沿海及高原的湿度的不同，晴朗天气与梅雨季节的不同，印刷机械或整饰涂布机械的不同或速度不同，干燥（红外、紫外等）条件的不同，可能产生的缺陷也不会相同。
A、故障现象：
对于包装印刷制品（纸张或塑料软包装）的油墨或上光油，特别要注意的是：
1、承印载体（底材）的表面状态，不同的承印物材料表面的平整度，气泡、内应力产生的变形、裂纹、粘连等。一方面应改进印刷或整饰成型技术，另一方面要采取必要的表面处理措施，实施处理，例如电晕电火花处理或化学喷涂的表面处理等。
2、承印物尤其是聚烯烃材料的表面极性一般表面极性大，结晶度低的承印物与包装印刷油墨或上光油附着力强，例如PE、PP等软包装承印载体表面必须进行特殊的预处理，方可进行印刷或上光。
3、油墨或上光油体系里的助剂的表面浓度，例如软包装承印物载体中的增塑剂易向表面迁移，尤其是软化点低的油墨膜在复合或蒸煮时其图文迁移变形。还有一个成型后甚至贮存过程中有机硅、石蜡等脱膜剂的存在，不利于包装印刷油墨或上光油的正常展示显现及附着，应该进行脱脂、清洗，但过量的使用硬脂酸或硅油的地方，完全清除是非常难的。例如软包装塑料制品的表面的带电荷状态，但作为绝缘体，该承印物和油墨或上光油表面容易由摩擦产生静电，因此，其表面很容易吸附尘埃。油墨或上光油在生产前，必须进行消除静电的解决方案。
B、产生原因：
我们为了便于对包装印刷承印载体的缺陷进行认真的分析，下面就其产生的原因作一粗略的细分类。
1、油墨或上光油质量有关的因素有：A、油墨或光油在成膜后的表面张力与包装印刷承印载体的润湿、附着性以及墨膜、油膜表面的流平性；B、包装印刷油墨或上光油体系的溶剂、稀料的溶解度参数是否相近？表面张力及挥发速率，尤其是挥发梯度是否平衡；C、油墨或光油的粘度、粘性以及流变特性，特别要注意粘度在成膜过程中往往会随着油墨印刷、光油涂布的方式方法以及印刷、涂布环境发生变化时的表征和特点；D、油墨或上光油中各种助剂在其体系里的合理性和兼容性及容忍度。
2、包装印刷油墨或上光油的稀释和搅拌分散过程中存在有关因素有：A、灰尘和杂质的混入；B、过滤；C、稀释是否适合该油墨或上光油；D、油墨印刷、光油涂饰的粘度的调节和保持稳定。
3、工厂尤其是车间在包装印刷、涂布环境的有关因素有：A、温度、湿度、生产时室内的风向、风量、风速；B、印刷油墨飞溅、气雾的污染；C、灰尘杂质的预防。
4、露天生产、印刷涂布的环境因素有：A、油墨印刷、光油涂布的时间选择——气温、湿度；B、风向、风量、风速等；C、天气情况，例如阴天、晴朗、早晨和晚间等。
5、承印物载体的有关因素有：A、是否是满版油墨印刷或满版上光涂饰底油，特别是套印中间的版与版的间隔距离、印刷速度、墨层、光油层的厚薄等；B、表面处理，吹风去尘及电晕处理；C、溶剂、化学试剂、表面活性剂处理，交联剂及偶联剂的添加促进；D、干燥原理、除静电装置、方式等。
6、油墨的包装印刷和上光油的涂布整饰过程因素有：A、印刷、涂布方式方法（如手工或机械，高速或低速/胶印、凹印、柔印、丝印或转移印刷及转移涂布）；B、除油墨、光油、承印物的质量外，操作工的技术（经验和技巧）水平；C、印刷、涂布的角度、速度、距离、墨膜和油膜厚度、包装的单色印刷或一版多色套印以及底油、光油的涂布道数、厚薄及类型等；D、空气的压力、风量、光能、光强、固化方法和干燥固化程度；E、包装印刷油墨或光油的补充系统中的循环速度、补充量和间隔时间以及稀释剂的粘度高低。
7、干燥方式及放置时间的因素有：A、干燥（烘干、气干、红外、紫外等）及晾置时间；B、温度及升温速度及衡温时间的长短；C、环境通风和换气的速度。
8、与油墨或上光油成膜条件有关的因素有：A、烘道（链式烘床）温度及分布情况、升温速度和恒温时间；B、干燥时间长短；C、换气速度和空气污染程度。
我们在上述的交流中可以逐条地分析：油墨印刷、光油涂布所能造成的包装印刷缺陷是多方面的。有的是一因一果，有的则是几因一果，还有是一因几果。只要我们思路开阔，条理清晰，再对因提出自己的解决方案，我们在总结教训、积累经验中就不会生搬硬套传统的对症处理的方法了。
尽管涉及的一些理论分析是理想的，但实际情况往往会比分析复杂得多——理论与实践的结合刚好能够缩小这种差距。
