UV油是不结膜物，就像食用油放在空气中表面不会结一层干燥膜。UV油见到紫外光，如阳光、电焊弧光、晒版灯光立即固化。一般日光灯、白炽灯、钠光灯等照明光源不会引起固化。UV油内含光引发剂、稀释剂，对人体皮肤有一定刺激作用。
鉴于UV油具有以上特性，使用时应注意以下几点：
①UV油正常使用温度为50℃~55℃，使用时用恒温水浴将油循环加热，使粘度达到设计使用要求，有利于流平和快速固化。
②UV油经过UV灯辐照区域，温度为50℃~60℃时，固化快，附着力强。但并非UV灯下温度越低越好。
③上光机摆放在阳光不能直射的位置，否则UV光油固化在涂布辊上，若不能避开阳光直射，应用红黑窗帘挡住光线。
④上光时UV油会将上光材料上的油墨散到UV油中，使上光油着色，其经过滤沉淀后还可使用，不必废掉。
⑤上光操作时，UV油碰到皮肤应立即用肥皂水洗掉，否则会出现皮肤红肿、起泡。
⑥UV油使用粘度随上光机种类而异，应根据机型选用专用上光油。若达不到上光机需要的粘度，可用稀释剂减粘或用增粘剂加粘。这种方法会损失UV光油固化速度、亮度、附着力等。
⑦UV油流到传动轴转动部分，在高温下会粘在轴上，影响传动，因此注意清洗轴头。
根据承印物表面的性质，选用专用的光油，如金卡纸油、PET专用油等。
UV固化的时间
从理论上可以严格计算出单位体积内，UV固化材料需用多少个光子可以固化，而光化学反应速度基本不用多少时间。但在UV油或油墨中添加了阻聚剂延缓了光化学反应后的分子聚合时间（即固化时间）与光引发剂和阻聚剂有直接关系。
一般UV光油或油墨配方时将固化时间选定在0.1~0.2s以内。但具体时间在配方确定后，从工艺上与以下几个因素有关：
①涂层厚度。涂层表面固化很快，但表层固化后强烈地吸收紫外线，紫外线强度以指数衰减，降低固化速度。因此涂层薄固化快，反之则慢。
②紫外线强度。强度大则固化时间短，反之则长。
③添加溶剂。UV光油中添加稀释剂，如乙醇会降低固化速度。
④环境温度。涂层温度在50℃~70℃时为较理想的环境温度。UV汞灯中含有大量可见光和红外线成分，为涂层表面提供了环境温度。因此在设计固化机时并非材料表面温度越低越好。
⑤氧气少固化速度快。氧气对紫外线有强烈吸收，在涂层表面充氮气会加速固化速度。
具体固化时间的选定与以下几方面有关：
根据涂布机的特点，如丝印机，印刷速度约600~2000张/时，用350目网涂UV光油，用功率密度80W/cm灯管一支即可达到要求。用四色胶印机印刷UV胶印油墨，用功率密度80W/cm灯管三支，印刷速度达7000张/时。柔印机、凹印机涂布UV光油，网线数为165线网纹辊，用120W/cm灯管一支，固化速度达80W/min。一般选择固化速度比涂布速度要快一些。
根据印刷品材料耐温性。不耐温材料固化速度要快，以免材料变形，如塑料薄膜，速度快到其表面受光照后涂层恰好固化，但温度尚未传到下面就离开光线，使材料基层不变形。白板纸易脱水，也需固化速度快。
八、UV上光油的粘度的调整
UV光油含量一般要求在92%～98％，其中溶剂很少。从配方中解决粘度高低不当的问题，粘度高易实现，只需加入增粘剂，反之比较难。改变使用环境温度也可调整粘度，一般将辊和储油箱加温到55度，可降低粘度。另一个方法是添加稀释剂，但此办法不太理想，稀释剂阻碍固化，影响光膜亮度，且中间体不参与固化，最后浪费掉造成环境污染。
一般UV上光膜层厚度：
膜层厚度与以下几方面有关：
1.与纸张表面光泽、密度有关。纸张光亮、密度大、不渗油则需要膜层薄反之则厚。
2.与客户的要求有关。如仅需覆盖油墨则要薄，如要立体效果则需要厚些。
3.与上光机有关。用胶印机、凸印机涂布不可能太厚，因为压力大，而用三辊式上光机涂布不可能薄，因为压力小，用凹印机、柔印机涂布可定量调节厚度。
4.与涂布机运转速度有关。如柔印、凹印机上光时速度高，油稀，网纹辊网目数高涂布膜层就薄。如果使用低网目，粘稠的油尚未流平就固化，上光层是点状不是膜层。
根据以上因素调整膜层厚度。一般铜板纸表面油墨为1～4g/平方米，膜厚1～4微米；白版纸表面用油墨3～12g/平方米，厚度3～12微米。
UV上光的耗油量
UV光油用量可根据以下几个方面因素确定：
１.上光机方式结构。如最简单三辊式上光机，由于辊压力小，无匀墨辊，因此光油涂布量比较大，常常涂布量远远超过需要量，一般涂布量6g/㎡以上。而用网纹辊上光，涂布量为2g/㎡以下。叼牙式上光机涂布量2～8g/㎡。丝网机涂布量可打50g/㎡。一般局部立体艺术上光，上光膜层厚度约0.5㎜，用手触摸有立体感。胶、凸印刷机涂布上光1～3g/㎡。
2.纸张表面光亮度。UV上光应说是锦上添花，但只适用于表面光亮度高的纸张，或表面对光油吸收性差的材料。如果材料表面粗糙，光油涂上去后立即就会渗到下层去，就不会在表面上形成一层光亮的膜，也就没有上光的意义了。纸面的材料只有铜版纸、白板纸能涂布UV油。铜卡（玻璃卡）涂油量2～3g/㎡效果就很理想。一般铜版纸涂的油约3～5g/㎡，而白纸板涂油量约5～12g/㎡。
