水性油墨主要助剂的种类、用途、用量

　　水性油墨的主要助剂有冲淡剂、稳定剂、阻滞剂、清洗剂、消泡剂、金墨稀释剂、UV金墨固化促进剂等。
　　１、冲淡剂
　　冲淡剂是一种乳白色的浆状液体，有一定的粘性，PH值较高，可调配各种颜色及冲淡四色油墨而不降低粘度和PH值，能直接上机使用增强印品的亮度。用量可根据用户的彩稿及颜色的深浅而定。
　　２、稳定剂
　　稳定剂是一种无色透明液体，PH值可达到11，它能提高水性油墨的PH值，增强水性油墨的固化干燥时间。假若印刷正常，PH值较稳定，粘度偏大可用1：1的水稀释后调整水性油墨的粘度，使用量一般控制在4％～6％。
　　３、阻滞剂
　　阻滞剂(慢干剂)是一种略呈浅黄的液体，PH值在5.5左右，它能抑制及降低水性油墨的固化干燥时间，防止表面结皮，对车速过慢和因水性油墨干燥过快而引起的脏版、糊版现象有一定的抑制作用。当水性油墨粘度过大，而又不需要使用过量阻滞剂时，可用水稀释后使用，一般用量控制在3％～5％。
　　４、消泡剂
　　消泡剂的主要性能是消除水性油墨中的气泡，防止印刷时因气泡的出现而产生白点、砂眼、起水纹等问题。用量一般在0.5％～1％，用量过多，反而影响产品质量，最好从喷雾器中喷出使用
　　５、金银墨稀释剂
　　金银墨稀释剂是一种乳白色混浊液体，它本身有一定的粘度，PH值略含碱性，主要性能就是调节金墨粘度，提高印刷适性，同时又不使金银墨氧化、变暗，保持金银墨的原有光泽。用量一般控制在2％～8％之间，应根据温度、承印物、车速的不同而灵活使用。
　　６、UV金墨固化促进剂
　　现场调配UV金墨时，主要使用UV金墨固化促进剂，帮助提高光固化干燥速度，提高车速，增加产量。一般用量控制在5％～10％即可。
　　７、清洗剂
　　清洗剂主要是用于机台清洗印版和网纹辊及处理干涸、结皮的水性油墨。
　　剩墨的回收及利用
　　因墨斗必须保持一定的墨量，才能保证各印刷机台正常印刷，各机台不可能每次都把墨用完。每批产品印刷结束时，一般都有一定量的剩余墨。多品种、多色机组印刷，每种产品将剩余一定量的墨等持处理。如果不及时调整，继续使用就造成浪费、增高成本。这就要求在调配时要尽量把余墨掌握在最低点。剩墨必须单独盛放，密封好，不要有墨皮或杂物混入。如果不干净，要用滤网过滤好，在下次用时先用剩墨，浅颜色可调入到深颜色中去，纸质粗糙或印中低档产品可优先使用。
　　水性油墨的保存
　　柔性版水性油墨的保存期限一般为一年，超过保质期或时间更长，只要不出现凝固胶态，只是表面分层或沉淀，只要充分搅拌均匀，就可继续使用。保存温度宜在5℃－30℃范围内。最好在库房存放，不可露天保存，不能曝晒，也不要在0℃以下的库房存放。金墨的保存期限为半年或低于半年。