针对苯溶剂在食品包装上的残留和污染，顺应环境保护的要求，在国内近年推出醇溶性油墨之前，醇溶性塑料印刷油墨在日本、东南亚国家、东欧国家已经得到推广和普及。目前国内普通的醇溶油墨使用醇溶聚酰胺制作，含有微量的甲苯，苯占油墨总溶剂含量的1-10%，并适用于水煮的包装，是苯溶性塑料凹版表印油墨的替代品。为保持印刷品低的残留溶剂特性，稀释剂中尽量不采用甲苯和二甲苯，其价位略为高些。在塑料凹版印刷中，替代苯溶性氯化聚丙烯复合油墨的是醇溶性聚氨酯油墨，可其色彩鲜艳度，略为逊色，造价较高，在pp薄膜上印刷，色膜的牢固度稍微差些。
凹印醇溶油墨中的醇酯油墨，是醇溶油墨中的佼佼者，具有低气味、不含苯、酮等特点。尽管如此，无苯无酮油墨仍存在污染环境和溶剂残留，而且溶剂造价也较高。
为此以水作为凹印油墨溶剂的替代体系，已引众方的关注。但塑料薄膜印刷中的油墨水性化，从总体上看，得不到进一步普及是因为印刷适应性和色彩鲜艳度仍然达不到溶剂性油墨印刷的水准。由于水的表面张力较大，导致油墨在塑料薄膜上难以润湿，水不易挥发，印刷的速度上不去。如果要取得与溶剂性油墨的印刷速度和印刷效果，不但水性油墨本身需要改进（主要是连接树脂的选用），而且凹印设备及印刷版辊也需要改进。例如：将腐蚀或电雕版辊筒改为激光制版辊筒，印刷版辊也需要使用耐腐蚀材料来制造。还需要在印刷机上装置更强力有效的油墨干燥系统、以及改进油墨刮刀等设备组件，这些都需要相当大的投资和较长的时间。故而水性凹印油墨除去在纸张上印刷外，还不能完全替代溶剂性塑料凹版印刷油墨。
醇水性塑料凹版印刷油墨，它可与普通苯溶性氯化聚丙烯复合油墨混合使用。使用普通复合油墨的三原色印刷，保持图文鲜艳的色彩。将铺底的白墨换用醇水性油墨，二者有很好的结合性，不但溶剂残留降低，油墨稀释剂价格低廉，而且白墨用量减少20%—30%。醇水性塑料凹版白色油墨，墨色细腻均匀遮盖力强，基本消除了复合镀铝薄膜后图文上，出现灰色或白色的点，有效的防止PET（聚酯）塑料薄膜印刷后的粘连。采用上述的方式印刷PET（聚酯）塑料薄膜，可以大大降低印刷成本。三年来醇水性塑料凹版油墨的应用，展示出优良的性能和较高的经济效益，目前在塑料薄膜印刷中，日益成熟进入了推广普及阶段。
