1、细度
细度是衡量油墨中颜料、填料等颗粒大小的物理指标,由油墨生产厂家直接控制。用户一般了解即可,在使用中无法改变其大小。柔印水性油墨的细度一般在20μm以下,测量细度的仪器是细度刮板仪。
2、粘度
粘度是水性油墨的主要指标之一,粘度值会直接影响印刷品的质量,因此在柔版印刷中要严格控制水性油墨的粘度。水性油墨的粘度一般控制在30~60秒/25℃范围内(用涂料4号杯),粘度一般控制在40~50秒之间较好。若粘度太高,流平性差,会影响水性油墨的印刷适性,容易导致脏版、糊版等现象;若粘度太低,则会影响载体带动色料的能力。
如果水性油墨放置时间久了,有些稳定性差的油墨容易沉淀、分层,还有的会出现假稠现象。这时,可进行充分的搅拌,以上问题便可自然消失。在使用新鲜水性油墨时,一定要提前搅拌均匀后,再作稀释调整。在正常印刷时,也要定时搅拌墨斗。
水性油墨在0℃以下容易结冰。如果水性油墨结冰后,可放置到温度高的房间内,让其自然溶解,搅拌均匀后,可继续使用。在冬夏季温差大时,粘度的表现最为敏感。温度高时,水分蒸发快,干燥亦快,操作时就要注意降低干燥时间或提高机器速度;温度低时,水分蒸发慢,水性油墨干燥也慢,操作时可增快水性油墨的干燥速度或加开烘干装置。冬季使用时,最好提前把库房存放的水性油墨放置到车间里面,以平衡粘度。
3、干燥
干燥是水性油墨中最主要的指标之一,因为干燥的快慢和粘度一样,能直接表现在印刷品的质量上。操作人员必须详细了解干燥原理,才能根据产品或承印物的不同,合理调配水性油墨的干燥时间。保证水性油墨干燥良好的同时,还必须考虑到粘度适中或PH值稳定。
水性油墨的干燥包括挥发、吸收和反应性凝固三种方式。水性油墨印刷品彻底干燥后,具有很强的抗水性和耐摩擦性。干燥过快,墨层表面容易结皮,水性油墨易干涸到印版上,造成脏版、图案周围不清晰,以及令内部水份无法排除,从而引起套印不准,可用阻滞剂调整,也可以通过提高印机速度或关闭烘干系统来解决。在停机时,最好清洗网纹辊或墨斗,短时间停机时,也要经常搅拌墨斗,防止表面结皮;干燥太慢,纸张伸缩,降低光泽,会影响叠色印刷,并有可能发生粘连,给机台操作人员带来很多麻烦。这时,应先检查PH值是否正确,可根据PH值的高低,适量加放稳定剂或乙醇调整,使水性油墨干燥更快。
4、PH值
水性油墨中含有一定量的铵溶液,用于提高它的稳定性或增强印后的抗水性,因此,PH值是重要的指标之一。水性油墨出厂时的PH值,一般控制在9左右。机台使用PH值,可调整或控制在7.8~9.3之间
应根据承印物和温度的不同而灵活掌握。同时,要考虑到干燥和粘度的关系,适量加放各种助剂调整。金墨PH值不宜太高可控制在8~8.5之间,让它略含碱性。一般2~3小时检测一次,随检随调,尽量把PH值控制在最佳的印刷适性范围内。
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