包装机有立式和卧式之分,立式又有连续式(也叫滚轮式)和间歇式(也叫合掌式)之分,成袋有三边封、四边封、背封,还有一出多列。包装设备品种繁多,各设备之间的差异也很大.自动包装中常用的立式包装机,特别是滚轮式热封(又称连续式)的立式包装机,包装材料在包装过程中所受的各种作用力较大,
摩擦系数是量度包装材料滑动特性的指标,薄膜材料表面爽滑并具有适当的摩擦系数对于薄膜包装工艺来说非常重要,生产不同用途的包装材料产品对摩擦系数有不同的要求。在实际包装过程中的摩擦力常常既是拖动力又是阻力,因此必须有效地控制摩擦系数的大小,使它在适当的范围内。
自动包装用卷材,一般要求内层摩擦系数比较小,而外层摩擦系数适中。内层摩擦系数不能过小,否则有可能引起制袋成型时叠料不稳定而产生错边。外层摩擦系数太大会引起包装过程中阻力过大致使材料拉伸变形,太小可能又会引起拖动机构打滑造成电眼跟踪和切断定位不准。内层材料的开口剂和爽滑剂的含量以及薄膜的挺度、平滑度等因素都会影响复合膜摩擦系数的大小。
例如在香烟包装用途时,通常要求薄膜具有差别滑动性,即薄膜内面和外面的摩擦系数不同控制要求。在香烟包装过程,薄膜外面在下膜通道、成型轮槽、折叠板、烙铁、导轨等金属部件上滑动运行,薄膜外面对金属的摩擦系数应该控制较低,而由于这些金属部件大都是在 50 ℃以上的高温条件下运转,随着温度条件的升高薄膜的摩擦系数会升高,特别是30 ℃之后摩擦系数上升更快,因此控制高温条件下的薄膜对金属的热摩擦系数更加重要,这样才能确保薄膜在热金属部件上滑动运行顺畅。薄膜内面在包装过程中与纸接触,其摩擦系数应该控制稍高,以利于烟包在成型轮内与薄膜的定位良好,提高薄膜折叠质量获得紧凑的包装效果,令烟包在热封鼓内与薄膜片的定位良好以利于包装紧凑。
又如在洗衣粉,牛奶包装用途时,薄膜的内外表面应当具有良好的滑爽性,以确保其在高速自动灌装机上能够顺利地进行。因此,薄膜的内外表面摩擦系数一般要求在0.2-0.4之间,且外/外摩擦系数>内/内摩擦系数。
总之,合理控制好摩擦系数及与之相关的物理、机械性能,是保证薄膜在自动包装机上运行的关键。随着我国包装工业的迅速发展,包装机器运行速度和自动化程度越来越高,这对薄膜的摩擦系数提出了更高的要求。
- 上一篇:摩擦系数是考察包装薄膜的一项重要指标
- 下一篇:有关控制复合膜爽滑的探讨
本类推荐
- 01.·铝箔印刷涂布的常见质量问题与解决方法
- 02.·塑料凹印油墨堵版、油墨转移不良及网点缺失故障处理
- 03.·凹印打样机打样工艺与操作顺序
- 04.·薄膜分切、制袋工序常见质量问题及解决方法
- 05.·水煮袋、蒸煮袋出现分层破袋现象,有哪些影响因素?
- 06.·水性油墨基本配方及水墨生产工艺
- 07.·高速干式复合机张力控制的研究及应用
- 08.·凹印中糊版与拖坏故障解决办法
- 09.·食品包装上常见的质量标志,你都了解吗?
本类热门
- 01.·无溶剂复合与干式复合所用胶辊区别在哪儿?
- 02.·各种复合软包装材料功能设计应用分析
- 03.·水基油墨添加剂大汇总,不看不知道!
- 04.·奶膜包装印刷对油墨有哪些技术要求?
- 05.·复合中如何控制熟化温度和时间?
- 06.·复合膜印刷之色调倾向的种类及处理
- 07.·聚氨酯双组分粘合剂有A、B两种组分调和使用
- 08.·如何延长橡皮布的使用寿命?
- 09.·胶印润版液浓度如何调配? 看了你就知道!
- 10.·水辊除脏的方法(很实用的哦)