关键词：凹印制版;电镀;清洁生产审核
1凹印制版行业发展现状
俗话说，印刷品质量“三分在印刷，七分靠制版”。作为主要印刷方式之一的凹版印刷多年以来一直占有一个比较稳定的比例。出于凹版印刷的迅速发展，目前，中国印刷方式呈现该情况：即胶印占42%。，凹印占22%，凸印占20%，柔印占8%，其他印刷占8%。
世界上凹印制版方式大体可以分为三种：手工腐蚀制版，电子雕刻制版，激光制版。电子雕刻制版为目前在凹印制版行业中占压倒优势的工艺。国内的凹版电子雕刻制版技术发展迅速，应用广泛。目前中国已有运城、精工、东洋激光等20多家凹印制版公司，先后从国外引进了电子雕刻机650多台。
随着制版企业数量不断增加，生产总量相应上升，市场划分更加细致，部分大型软包装制版企业纷纷转向了转移印花、皮革压纹、防伪印版等领域，进一步扩大了凹印制版行业的应用范围2凹印制版行业清洁生产审核开展情况
清洁生产审核主要目的是判定出企业不符合清洁生产要求的地方和做法，并提出解决方案,达到节能、降耗、减污、增效的目的。根据《清洁生产审核暂行办法》第十三条的规定“清洁生产审核程序原则上包括审核准备，预审核，审核，实施方案的产生、筛选和确定，编写清洁生产审核报告等”。可以将上述程序概括为三个阶段：审核准备阶段、审核阶段、审核报告书编制和备案阶段。
凹印制版行业清洁生产审核的开展还处于起步阶段。该行业产品的生产涉及到四大行业领域，即：机加工、电镀、电雕、印刷。如何利用现有的清洁生产知识，借鉴现有的清洁生产工作经验，对其进行清洁生产审核是对凹印制版行业进行清洁生产的关键―步。
以某凹印制版企业清洁生产审核为例，根据该行业的特点、具体情况，我们就如何判定凹印制版企业不符合清洁生产要求的地方和做法来做探索性、建议性的研究。本部分研究内容主要集中在上述清洁生产审核程序的审核阶段。审核阶段主要工作为判明高能耗、高物耗、废物产生的部位，分析高能耗、高物耗、废物产生的原因。这也是本文所要着手解决的问题。
3凹印制版企业预审核
预审核阶段针对整个企业展开。该阶段需要对企业全貌进行调查，深入现场调研，了解企业的基本状况，分析和发现清洁生产潜力和机会，从而确定本轮审核的重点，设置清洁生产目标。
3.1评价产污排污状况
3.1.1现状调研和考察
通过收集资料、査阅文献，与企业有关人员进行交流等方式，了解企业的基本状况,包括组织结构、生产工艺、原辅料消耗、能源消耗、主要设备以及废弃物的产生排放及处理状况等。
该企业根据客户要求，由稿件科电脑制作图案，生产部制定生产计划，委托外加工钢坯，安排各生产工序流程，依次进行机加工制作钢坯，电镀镍、电镀铜、车磨、电镀铬、试刷、检验、入库。
3.1.2指标对比法评价产污排污状况
凹印制版行业的清洁生产处于起步阶段，中国尚未建立制版行业清洁生产标准。由于它涉及机加工、电镀、电子雕刻、印刷四个领域，与此相关的生产标准主要有:机加工标准、中华人民共和国行业标准凹版印刷品质量要求及检验方法、中华人民共和国行业标准电子雕刻凹版技术要求及检验方法、《清洁生产标准电镀行业》前三者行业标准仅对生产技术指标、产品规格给了相应的规定，并不涉及清洁生产的核心内容。所以我们参照《清洁生产标准电镀行业》，同时对比国内机加工、电子雕刻、印刷行业生产现状，对该凹印制版企业的产污排污现状进行评价。
通过对比分析，可以发现电镀工段的单位耗水量、铜的利用率、废物产生量均与国内清洁生产水平存在一定的差距。其中最重要的是电镀铜的资源回收率与国家清洁生产标准存在很大的差距，表明在生产过程中铜的直接回收率不高，资源价值浪费较大。
3.2确定清洁生产审核重点
通过前面两节的工作，已基本探明企业生产中现存的问题和薄弱的关键环节。根据企业的实际生产情况，我们将电镀车间、电雕车间、试刷车间作为备选审核重点。识别清洁生产审核重点有多种方法，包括权重总和计分排序法、头脑风暴法、打分法、投票法等⑸，其中最常用的方法为权重总和计分排序法。该方法通过综合考虑各因素的权重及得分，得出每一个因素的加权平均得分值，然后将这些加权平均值进行叠加，以求出权重总和，再比较各权重总和值来作出选择的方法。对该凹印制版企业采用权重总和计分排序法来确定清洁生产审核重点。
4.凹印制版企业审核
审核阶段主要是针对审核重点展开。对重点审核单位绘制出详细的生产工艺流程，进行实测输人输出物流，建立物料平衡图，分析废弃物产生的原因及其发生部位，从原材料和能源、技术和工艺、设备、过程控制、产品、废弃物、管理、员工这八个方面进行评估分析。
4.1编制审核重点的工艺流程图
为了更充分和较全面地对审核重点进行实测和分析，需要编制审核重点的工艺流程图。
4.3水平衡
该企业的用水包括生产用水、生活用水以及泵循环水。生产用水主要用来制备纯水;生活用水主要用来洗手、冲厕等卫生用水，没有食堂以及饮用的用水;泵循环水主要是冬天为防止管道冻裂而打开水龙头，保持管道内水流动从而确保管道不被冻裂所放掉的水。
由水平衡图可以基本判明水的主要损耗情况:电镀车间冲洗水、制纯水工艺排放的浓缩水、泵循环水以及生活用水的排放。
4.4审核结论
通过以上衡算，我们可以发现许多问题，同时也发现了许多清洁生产的机会。
5小结
通过上述清洁生产审核的实践，可以基本判定该凹印制版企业不符合清洁生产要求的地方和做法，能够确定生产中高能耗、高物耗、废物产生的部位，并能分析出问题的原因，得出审核结论。这对以后凹印制版行业开展清洁生产审核工作起到了一定的指导作用。
6存在的问题与建议
6.1存在的问题
凹印制版行业清洁生产审核的开展还处于起步阶段。该行业产品的生产涉及到四大行业领域，即：机加工、电镀、电雕、印刷，中国对该种企业的清洁生产审核工作的准备尚不完善，理论上除了有一个《清洁生产标准电镀行业》外，其它并无统一的有关评价方面的规定。这也是目前国内淸洁生产审核普遍存在的问题。配套的行业清洁生产技术标准和清洁生产审核标准的制定相对滞后，阻碍了清洁生产审核的科学定量化和制度规范化进程。
6.2建议
1)加快清洁生产标准的建立速度，使清洁生产审核工作的开展能够有科学的理论指导。国家环保总局自2003年以来已经开展了50多个行业清洁生产标准的制定工作，取得一定的标准编制工作经验。
但目前相对国内的行业数量对清洁生产环境标准的需求来说，标准体系的建立速度还很缓慢。
2)清洁生产审核和清洁生产评价工作相结合,建立一个体现污染预防思想、评价指标容易量化、数据易得的清洁生产评价指标体系。清洁生产评价和审核在促进企业开展清洁生产的思路上有许多共通点(如物料平衡、确定产污能耗严重环节、寻找企业清洁生产机会等)，两者目标是一致的，存在艮好的结合面。老企业(尤其是重污染企业〉应侧重通过清洁生产审核发现问题，实现持续清洁生产;而新改扩建项目应通过清洁生产评价早期发掘清洁生产潜力，运营后再通过清洁生产审核检验和提高清洁生产水平，实现持续清洁生产。
