水性聚氨酯胶粘剂的制备方法

    制备水性聚氨酯胶粘剂，首先需要制备稳定的水性聚氨酯。水性聚氨酯的制备包括2个步骤：①由低聚物二醇参与，形成高分子质量的聚氨酯或中高分子质量的聚氨酯预聚体；②在剪切力作用下在水中分散成乳液。含NCO端基的聚氨酯预聚体在适当的乳化剂和剪切力作用下可在水中分散或乳化，即外乳化法。然而用这种方法制得的分散液极其粗糙且不稳定。因此，在分散于水中之前要对聚氨酯进行亲水改性，通常是在聚氨酯结构中引入离子基团或亲水链段，以实现自乳化。
    外乳化法
    先制成适当分子质量的聚氨酯预聚体或溶液，然后加入乳化剂，在强烈搅拌下强制性地将其分散于水中，制成聚氨酯乳液或分散液。预聚体的粘度愈低，愈易于乳化，加入少量可溶于水的有机溶剂也有益于乳化。最好的方法是在乳化剂的存在下将预聚体和水混合，然后在均化器中使之分散成乳液。由于此法制得的PU乳液中的大部分-NCO端基在相当长的时间内保持稳定，且胺基与-NCO基的反应比水快了一个数量级，因此，外乳化法在多数情况下可在水中扩链，生成高相对分子质量的聚氨酯-聚脲乳液。此法的关键之一是选择合适的乳化剂。这种聚氨酯分散液极其粗糙且很不稳定,残留的亲水性小分子乳化剂还影响固化后聚氨酯胶膜的性能。软包装复合粘合剂很少用此方法生产。
    自乳化法
    自乳化法是在聚氨酯分子中引入亲水基团或带有亲水基团的扩链剂（称为内乳化剂），中和成盐，直接将其分散于水介质中即可形成稳定的乳液。自乳化法又可分为预聚体法、丙酮法、熔融分散法、酮亚胺-酮连氮法和端基保护法等。软包装复合粘合剂基本用此方法生产。