1、套印不准
(1)设备原因在长期生产过程中,设备的某些主要部件磨损,如闷头未装正,印刷轴弯曲、搭牙磨损,套筒轴不加油造成磨损,牵引辊不平等会影响套印不准。
(2)印刷版辊各套色压力不均,印版辊左右两端压力不均,印刷辊松动等因素造成套印不准。
(3)工艺技术方面,开、收卷张力控制不平衡,操作失误,风热量不适当。张力失调等影响套印不准。
(4)制版各套规格不符(超过正常误差范围)造成套印不准。
(5)油墨粘度大,影响套印不准。
(6)薄膜性能变化(厚薄不匀)影响恒张力,造成套印不准。
(7)主观因素方面,印刷操作人员在正常生产过程中责任性要强,思想要集中,认真操作,检查产品质量,及时发现问题,解决问题。
2、墨色粘连
(1)溶剂问题,由于溶剂的配比不当,挥发太慢,在溶剂含有少量的高沸点物如:环已酮、丁醇等,还有树脂对溶剂的释放性差。
(2)设备方面干燥装置热风量不足,冷热风使用不当,车速太快。
(3)制版方面印刷凹版辊深度太深。
(4)油墨方面,油墨太厚,油墨中含有增塑剂过大。
(5)牵引辊拉得太紧,收卷张力过大。
(6)薄膜方面因含在薄膜中的添加剂对溶剂具有可溶性,影响溶剂释放,电晕处理没有或没有达到所需的表面张力指标。
(7)气温过高、空气潮湿、压力过大等环境因素造成墨色粘连。
3、图案线条残缺
(1)油墨干燥太快,造成燥版。
(2)风、热过大,影响印辊凹面干燥。
(3)制版腐蚀过浅,油墨附着少。
(4)印辊与压辊压力太轻。
(5)刮墨刀在印辊上与压印点之间距离过远(鼓式机反刮刀容易燥版)。
(6)车速太慢。
4、线痕方面
(1)刮墨刀口紧贴印辊表处有硬性微粒、杂质,须及时清除,凡是不固定的线痕,只要磨刀或换也即可。
(2)如果线条是固定的,可能印辊网点内嵌有硬性杂质,必须停车去除。
(3)新版辊开始印刷时,发现固定线痕一般因印辊经镀铬后毛面未砂光洁或修版针眼造成。
(4)油墨内树脂和颜料未磨细,也会造成线痕,必须用铜丝刷,清除网点内杂质,用120目铜丝网过滤后再印刷。
(5)刮刀角度、位置、硬度、厚度等必须调整适当。
塑料凹版轮转印刷过程中出现的影响产品质量因素还有许多,只有在印刷实践中结合现场设备、原辅材料的实际情况进行探索,予以解决。
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